FRONIUS MTG 270i US-Style Manuale utente

Operating

Instructions

MTG 270i US-Style

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

MTW 500i US-Style

42,0410,2329 011-22082023

DE Bedienungsanleitung

EN-US Operating instructions

ES-MX Manual de instrucciones

FR Instructions de service

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 4

Sicherheit 4

Verfügbare Ausführungen und Zentrallanschlüsse 6

Verfügbare Ausführungen 6

Verfügbare Zentralanschlüsse 7

Verschleißteile montieren 8

Verschleißteile am MTG-Brennerkörper montieren 8

Verschleißteile am MTW-Brennerkörper montieren 8

Spann-Nippel überprüfen 9

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 10

Draht-Führungsseele montieren 10

Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 12

Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 12

OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 14

Draht-Führungsseele montieren 14

Schweißbrenner anschließen 17

Pﬂege, Wartung und Entsorgung 18

Allgemeines 18

Erkennen von defekten Verschleißteilen 18

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 19

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21

Technische Daten 27

Allgemeines 27

MTG 320i / 400i / 500i US-Style 27

Maschinen-Schweißbrenner MTG 270i US-Style 28

Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 500i US-Style FSC SH 28

Sicherheit

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-

Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-

gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

ten und von Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.

▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

wenden.

WARNUNG!

Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit

dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom

Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,

wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-

bes, ...).

▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

WARNUNG!

Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

▶Schweißrauch immer absaugen.

▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine

Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-

der Zeit gegeben ist.

▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-

heitstechniker feststellen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-

tel-Durchﬂuss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist

dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-

gemäßer Kühlmittel-Rückﬂuss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte

haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Verfügbare Ausführungen und Zentrall-

anschlüsse

Verfügbare

Ausführungen

Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind in folgenden Ausführungen verfügbar:

EH - mit „Ergonomic Handle“ Handgriff

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-

taste unten

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-

taste oben

MTW 500i US-Style

M - als Maschinen-Schweißbrenner

MTG 270i US-Style

Verfügbare Zen-

tralanschlüsse

Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind mit 2 unterschiedlichen Zentralanschlüssen

verfügbar:

Bestandteile des FSC Zentralanschlusses

FSC Zentralanschlüsse dienen zur Ver-

bindung mit Fronius Systemkompo-

nenten, oder FSC Adaptern.

PowerPin OC

Bestandteile des OC Zentralanschlusses (Open

Connector Zentralanschluss)

OC Zentralanschlüsse dienen in Kom-

bination mit den entsprechenden

PowerPins zur Verbindung mit System-

komponenten der nachfolgenden Her-

steller:

-Lincoln

-Miller

-Hobart

OC Zentralanschlüsse sind nur für fol-

gende gasgekühlte Schweißbrenner

verfügbar:

-MTG 320i US-Style

-MTG 400i US-Style

Verschleißteile montieren

Verschleißteile

am MTG-Bren-

nerkörper mon-

tieren

M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb

M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb

8 Nm

5.90 ft·lb

1 2

* Sicherstellen, dass die Gasdüse bis zum Anschlag festgezogen ist

Verschleißteile

am MTW-Bren-

nerkörper mon-

tieren

M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb

M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb

8 Nm

5.90 ft·lb

1 2

** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen

Spann-Nippel

überprüfen

Push Push-Pull

with sealing without sealing

* Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den

Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen:

-links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann

man nicht hindurchsehen.

-rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung

HINWEIS!

Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen

Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge

▶Messing-Spann-Nippel verwenden, um Gasverlust zu minimieren

▶kontrollieren, ob die Dichtscheibe intakt ist

HINWEIS!

Falscher Spann-Nippel bei Push-Pull-Anwendungen

Drahtwickler und erhöhter Abrieb in der Draht-Führungsseele bei Verwendung

eines Spann-Nippels mit Dichtscheibe

▶silbernen Spann-Nippel verwenden, um Drahtführung zu erleichtern

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele mon-

tieren, Schweißbrenner anschließen

Draht-Führungs-

seele montieren

Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist

Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen

Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Si-

cherstellen, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird

Questo manuale è adatto per i seguenti modelli

Indice

Lingue:

Altri manuali FRONIUS Sistema di saldatura

FRONIUS

FRONIUS TRANS STEEL 3500 C0MPACT Guida

FRONIUS

FRONIUS TransTig 2200 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 150 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS MTG 250d Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS MTG 270i US Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS Profinet Robacta TX Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS PullMig CMT Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 3500 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS FlexTrack 45 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 2500 Comfort Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS MTG 400i K4 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 3500 CC Remote Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS Pull Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS MTG Series Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TPS 2700 MV Manuale elenco delle parti

FRONIUS

FRONIUS DeltaSpot Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 5000 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS Robacta PTW 500 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS MHP 280i G PM Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TS 4000 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS Robacta MTG 2500 Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TTB 80 G Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS TTW 4500 PAP Manuale utente

FRONIUS

FRONIUS FDV 15 MF Manuale utente

Manuali Sistema di saldatura popolari di altre marche

Berner

Berner PLASMACUT 54 Manuale utente

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Manuale utente

Forney

Forney 210 Manuale utente

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Manuale utente

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Manuale utente

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Manuale utente

TAFA

TAFA 30*8B35 Manuale utente

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Manuale utente

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Manuale utente

CIGWELD

CIGWELD 636804 Guida rapida

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Manuale utente

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Manuale utente

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Manuale utente

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Manuale utente

Sonics

Sonics H520T Manuale utente

Miller

Miller Big Blue 400D Manuale utente

NewArc

NewArc RT2000 Guida rapida

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Manuale utente

FRO­NIUS MTG 270i US-Style Manuale utente

Manuali Sistema di saldatura popolari di altre marche

FRONIUS MTG 270i US-Style Manuale utente