Lutz HD-E Manuale utente

Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!

Read this operating instructions before start up!

Für künftige Verwendung aufbewahren.

To be retained for future reference.

Originalbetriebsanleitung 3–6

EXZENTERSCHNECKENPUMPE HD-E

Translation of the

original instructions 7–10

ECCENTRIC SCREW PUMP HD-E

Bild / Fig. 5 Bild / Fig. 6

Bild / Fig. 7

Bild / Fig. 4

Bild / Fig. 3

Bild / Fig. 2

Bild / Fig. 1

Inhaltsverzeichnis

1. Allgemeines............................................................................................................ 4

1.1 Lieferumfang................................................................................................... 4

1.2 Baujahr........................................................................................................... 4

2. Einsatzbedingungen................................................................................................ 5

2.1 Beständigkeit der Pumpwerke.......................................................................... 5

2.2 Mediumstemperatur ........................................................................................ 5

2.3 Viskosität........................................................................................................ 5

3. Inbetriebnahme ...................................................................................................... 5

3.1 Montage am Motor.......................................................................................... 5

3.2 Befestigen des Pumpwerks.............................................................................. 5

3.3 Mechanische Belastung des Pumpwerks .......................................................... 5

3.4 Maximale Eintauchtiefe.................................................................................... 5

3.5 Spülen des Pumpwerks ................................................................................... 5

3.6 Netzspannung, Frequenz.................................................................................. 5

4. Bedienung.............................................................................................................. 6

4.1 Betrieb bei geschlossenem Auslass.................................................................. 6

4.2 Restentleerung................................................................................................ 6

4.3 Trockenlauf ..................................................................................................... 6

4.4 Entnahme des Pumpwerks............................................................................... 6

5. Aufbewahrung........................................................................................................ 6

6. Reinigung des Pumpwerks ...................................................................................... 6

7. Reparaturen ........................................................................................................... 6

EG-Konformitätserklärung ....................................................................................... 11

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Betriebsanleitung ist vor Inbetriebnahme vom Be-

diener der Pumpe zu lesen und die Hinweise sind

während des Betriebs einzuhalten.

1. Die bestimmungsgerechte Gebrauchslage des Pump-

werks ist senkrecht.

2. Der Bediener hat beim Fördern gefährlicher Flüssigkeiten

(z.B. ätzend, heiß, giftig usw.) passende Schutzkleidung

zu tragen, Gesichtsmaske oder Schutzbrille, Schürze und

Handschuhe.

3. Beachten Sie, dass alle Anschlüsse und Verbindungen

richtig befestigt sind.

4. Beachten Sie die Grenzwerte für Temperatur, Viskosität

und Dichte der Förderﬂüssigkeit.

5. Nicht in die Ansaugöffnung der Pumpe fassen.

6. Pumpe sollte nicht trockenlaufen.

7. Pumpe darf nicht in explosionsgefährdeter Umgebung

verwendet werden.

8. Es dürfen keine entzündbaren Flüssigkeiten gefördert

werden.

9. Instandsetzung nur durch den Hersteller oder autorisierte

Vertragswerkstätten.

Die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes sind

unbedingt einzuhalten.

1. Allgemeines

Eine elektrische Fass- und Behälterpumpe besteht aus einem

Antriebsmotor und einem Pumpwerk. Für denAntrieb der Pum-

pe sind Wechselstrom-, Drehstrom- und Druckluftmotoren

in unterschiedlichen Ausführungen und Leistungsbereichen

einsetzbar.

1.1 Lieferumfang

Motor und Pumpwerk der Baureihe HD werden, wenn keine

besonderen Kundenwünsche vorliegen, in zwei separaten Kar-

tons ausgeliefert.

Die Verpackung kann ebenfalls bestellte Zubehörteile enthalten.

Prüfen Sie deshalb die Lieferung mit Hilfe der Bestellung auf

Vollständigkeit.

1.2 Baujahr

Das Baujahr des Gerätes ist aus dem Feld für die Seriennummer

ersichtlich. Dort sind mit einem Bindestrich die letzten beiden

Stellen des Baujahrs an die Seriennummer angehängt ( z.B.

-10 für das Jahr 2010).

2. Einsatzbedingungen

2.1 Beständigkeit der Pumpwerke

Die Pumpwerke dienen zum Fördern reiner, getrübter, aggres-

siver und nicht aggressiver Flüssigkeiten, wobei jedoch die

benetzten Pumpwerksmaterialien gegenüber dem Förderme-

dium beständig sein müssen.

Prüfen Sie anhand einer Beständigkeitstabelle und der nach-

folgenden Werkstoffauﬂistung, ob das Pumpwerk für die För-

derﬂüssigkeit geeignet ist.

Benetzte Werkstoffe

Teil HD-E

Metallteile Edelstahl 1.4571

Gleitringdichtung Edelstahl / Kohle

sonstige Dichtelemente FPM

Kunststoffteile PTFE

2.2 Mediumstemperatur

Die Mediumstemperatur darf 100 °C (212 °F) nicht

überschreiten.

2.3 Viskosität

Der Viskositätsbereich der Medien muss zwischen 500 und

4000 mPas liegen.

3. Inbetriebnahme

3.1 Montage am Motor

Der Pumpenmotor wird auf das Pumpwerk aufgesetzt. Leichtes

Drehen des Motors bewirkt, dass der Mitnehmer richtig in die

Kupplung eingreift. Nun werden mit dem Handrad (Rechts-

gewinde) Motor und Pumpwerk fest miteinander verbunden

(siehe Bild 1).

3.2 Befestigen des Pumpwerks

Die Pumpwerke müssen immer senkrecht im Behälter stehen,

um die Gefahr des Umkippens von leeren Fässern und Behältern

zu vermeiden.

3.3 Mechanische Belastung des Pumpwerks

Ein Verbiegen des Pumpwerks durch mechanische

Belastung schränkt die Funktion und die Lebensdauer ein.

Druck- und Zugkräfte sind deshalb zu vermeiden (siehe

Bild 2).

3.4 Maximale Eintauchtiefe

Es muss gewährleistet sein, dass die Pumpe nicht tiefer als bis

zum Auslaufstutzen eintaucht (siehe Bild 3).

3.5 Spülen des Pumpwerks

Durch Lagerung und Transport können im Pumpwerk Ver-

unreinigungen entstehen. Wenn die Förderﬂüssigkeit beim

Fördern nicht verunreinigt werden darf, muss vor dem Betrieb

des Pumpwerks zum Spülen klares Wasser gepumpt werden.

3.6 Netzspannung, Frequenz

Netzspannung und Frequenz müssen mit den Angaben auf dem

Typenschild übereinstimmen (siehe Bild 4).

Vor dem elektrischen Anschluss Schalter in Aus-

Stellung bringen.

4. Bedienung

4.1 Betrieb bei geschlossenem Auslass

Die Pumpe HD-E ist eine Verdrängerpumpe. Sie darf nicht

gegen geschlossene Absperrorgane wie Zapfpistole, Venti-

le usw. betrieben werden. Der hohe Druckaufbau kann zu

Schäden führen.

Die Verwendung eines Bypassventils mit Rückströmleitung wird

dringend empfohlen. Dann wird der Maximaldruck durch das

Bypassventil begrenzt.

4.2 Restentleerung

Um die Restentleerung des Behälters zu erreichen muss der

Pumpvorgang so lange dauern, bis der Flüssigkeitsstrom voll-

ständig abbricht. Durch Schrägstellung des Behälters und Füh-

ren der Ansaugöffnung zum Kipppunkt des Behälters erreicht

man die optimale Restentleerung.

4.3 Trockenlauf

Trockenlauf sollte vermieden werden. Man spricht vonTrocken-

lauf, wenn die Pumpe absolut keine Flüssigkeit fördert. Dies

ist durch Beaufsichtigung oder technische Hilfsmittel wie z.B.

Strömungswächter zu erreichen.

4.4 Entnahme des Pumpwerks

Entnehmen Sie das Pumpwerk vorsichtig aus dem Behälter,

damit die im Pumpenrohr und Leitungssystem enthaltene Flüs-

sigkeit in den Behälter zurückﬂießen kann.

5. Aufbewahrung

Lagern Sie Ihre Pumpe an einem geschützten und doch

leicht zugänglichen Platz. Pumpwerk niemals liegend,

sondern nur mit Aufhängevorrichtung aufbewahren

(siehe Bild 5). Spülen Sie die Pumpe nach dem Pumpen ge-

fährlicher Flüssigkeiten damit beimAufhängen keine gefährliche

Restﬂüssigkeit auf den Boden tropft.

6. Reinigung des Pumpwerks

Das Pumpwerk muss nach dem Fördern aggressiver, klebender,

auskristallisierender oder verschmutzter Flüssigkeiten gespült

werden(siehe Bild 6).

Zum Reinigen kann das Pumpwerk zerlegt werden. Dazu müs-

sen Sie die Überwurfmutter (siehe Bild 7 - Pos. 1) lösen.

Nun kann das Pumpenrohr abgezogen werden (siehe Bild 7

- Pos. 2).

Vor dem Zerlegen des Pumpwerks ist darauf zu achten,

dass das Pumpwerk vollständig entleert ist. Bei Ver-

wendung einer Zapfpistole kann sich nach dem Ver-

schließen der Zapfpistole und dem Abschalten des

Motors noch Restﬂüssigkeit im Pumpwerk halten.

7. Reparaturen

Reparaturen nur vom Hersteller oder autorisierten Vertrags-

werkstätten ausführen lassen. Nur Lutz-Ersatzteile verwenden.

Vor der Rücksendung des Gerätes müssen Sie folgendes be-

achten:

• Rückstände im Gerät können die Umwelt und die menschliche

Gesundheit gefährden. Entleeren Sie das Gerät vollständig,

spülen und reinigen Sie es danach.

• Teilen Sie uns mit, welche Flüssigkeit gefördert wurde.Fügen

Sie der Lieferung ein entsprechendes Sicherheitsdatenblatt

bei.

Table of Contents

1. General.................................................................................................................. 8

1.1 Scope of supply............................................................................................... 8

1.2 Year of construction......................................................................................... 8

2. Operating conditions............................................................................................... 9

2.1 Compatibility of the pump tubes ....................................................................... 9

2.2 Temperature of medium................................................................................... 9

2.3 Viscosity ......................................................................................................... 9

3. Starting up ............................................................................................................. 9

3.1 Connection to the motor................................................................................... 9

3.2 Mounting the pump tube.................................................................................. 9

3.3 Mechanical loads on the pump tube ................................................................. 9

3.4 Maximum immersion depth.............................................................................. 9

3.5 Rinsing the pump tube..................................................................................... 9

3.6 Mains voltage, frequency ................................................................................. 9

4. Operation ............................................................................................................... 10

4.1 Operation with closed discharge....................................................................... 10

4.2 Complete drainage .......................................................................................... 10

4.3 Dry running..................................................................................................... 10

4.4 Taking out the pump tube ................................................................................ 10

5. Storage.................................................................................................................. 10

6. Cleaning the pump tube.......................................................................................... 10

7. Repairs .................................................................................................................. 10

Declaration of Conformity ........................................................................................ 11

General safety information

The operator must read the operating instructions before

starting the pump and follow these instructions during

operation.

1. The pump tube may only be operated in an upright position.

2. The operator must wear suitable protective clothing, face

mask or goggles, apron and gloves when pumping hazard-

ous liquids.

3. Ensure that all connections and ﬁttings are properly tight-

ened.

4. Note the limit values for temperature, viscosity and density

of the medium being pumped.

5. Do not reach into the intake port of the pump.

6. The pump should not be allowed to run dry.

7. The pump is not allowed to be operated in explosion hazard

areas.

8. The motor must not be used to pump ﬂammable liquids.

9. The pump may only be repaired by the manufacturer or a

duly authorized repair shop.

The national accident prevention regulations must be observed

without fail.

1. General

An electric drum and container pump comprises a drive motor

and a pump tube.The AC,3-phase and compressed air motors

driving the pump are available in a variety of types and with

different power ranges.

1.1 Scope of supply

The motor and pump tube of series HD are packed in two

separate cartons unless speciﬁed otherwise by the customer.

The packaging may also contain any accessories ordered.

It is therefore important to check that the consignment is

complete as ordered.

1.2 Year of construction

The year of construction of the appliance can be seen on the

ﬁeld for the serial number. Here are attached to the serial

number the both last digits of the year of construction, e.g.

(-10 for the year 2010).

2. Operating conditions

2.1 Compatibility of the pump tubes

The pump tubes are designed to deliver pure, turbid, aggressive

and non aggressive liquids. However, care must be taken to

ensure that the pump tube materials are compatible with the

medium being pumped.

The compatibility of the pump tube for the medium in question

must be checked with the aid of a resistance table and the

table of materials.

Wetted parts

Part HD-E

Metal parts Stainless steel 1.4571

Mechanical seal Stainless steel / carbon

Other sealing elements FPM

Non-metallic parts PTFE

2.2 Temperature of medium

The temperature of the medium must not exceed

100 °C (212 °F).

2.3 Viscosity

The viscosity range of the ﬂuids must be between 500 and

4000 mPas.

3. Starting up

3.1 Connection to the motor

The motor is mounted on the pump tube. The motor must be

turned slightly to ensure that the driver engages correctly in

the coupling of the pump tube. The motor and pump tube are

then ﬁrmly connected by means of the handwheel (right-hand

thread) (see Fig. 1).

3.2 Mounting the pump tube

The pump tube must always be positioned vertically in the

container in order to prevent empty drums and containers

from tipping over.

3.3 Mechanical loads on the pump tube

The pump tube’s functioning and service life are im-

paired when deformed by mechanical loads. For this

reason, compressive or tensile forces must be avoided

(see Fig. 2).

3.4 Maximum immersion depth

Care must be taken to ensure that the pump is not submerged

further than its discharge port (see Fig. 3).

3.5 Rinsing the pump tube

Impurities in the pump tube can arise due to storage and trans-

port. If the liquid being pumped must not be impured during

pumping process, pump tube must thoroughly be rinsed with

clean water before starting operation.

3.6 Mains voltage, frequency

Mains voltage and frequency are as speciﬁed on the rating

plate (see Fig. 4).

Before connecting the pump to the power supply set switch

in OFF position.

4. Operation

4.1 Operation with closed discharge

The pump HD-E is a positive displacement pump. The pump

must not be operated with closed shutoff elements, such as

nozzle, valves, etc. An excessive pressure build-up may result

in damage.

The use of a bypass valve with return line is strongly recom-

mended.The maximum pressure is then limited by the bypass

valve.

4.2 Complete drainage

In order to ensure that the container is emptied completely,

the pump must continue to run until the ﬂow of liquid ceases

altogether. The container can be emptied most effectively by

tipping it up and guiding the intake opening to the tipping point.

4.3 Dry running

Dry running must be avoided. The pump is said to run dry if it

continues to operate without pumping any liquid whatsoever.

This can be ensured by remaining in attendance or with the aid

of such technical means as a ﬂow monitor, etc.

4.4 Taking-out the pump tube

The pump tube must carefully be taken out of the container,

enabling the liquid, which is in the pump tube and piping,

ﬂowing back into the container.

5. Storage

The pump should be stored in a sheltered, yet easily accessible

place. The pump tube should always be stored on the wall

bracket and never laid ﬂat (see Fig. 5). Flush the pump after

pumping hazardous liquids. Care must be taken to prevent

any remaining liquid from dripping onto the ﬂoor when storing

the pump.

6. Cleaning the pump tube

The pump must be ﬂushed and cleaned after pumping aggres-

sive, tacky, crystallizing or contaminated liquids (see Fig. 6).

The pump tube can be dismantled for cleaning. The wing nut

must be released (see Fig. 7 – item 1). Now the pump tube

can be drawn off (see Fig. 7 – item 2).

Before dismantling the pump tube it must be completey

emptied. Using a nozzle, residual liquid can remain in

the pump tube, after closing the nozzle and switching-

off the motor.

7. Repairs

Repairs should only be made by the manufacturer or authorized

Lutz-dealers. Only use genuine Lutz spare parts.

Before sending back the appliance, following must be observed:

• Residuals in the appliance can cause danger to the environ-

ment and human health. The appliance must be completely

emptied, rinsed and cleaned.

• Please advise which liquid has been pumped. A respective

safety data sheet must be attached to the return consign-

ment.

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