Millenium Metal Plus LLC Manuale utente

METAL&PLUS&LLC&

INSTRUCTION&MANUAL!

ENGLISH!Instructions!.......................!Pages!1–!3!

FRENCH!Instructions!.........................!Pages!4–6!

Telephone:!+1 833 454-3176!

email:!Sales@millenium.plus!

Canadian Distributor

SAFETY MANUAL & INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION OF BRACKETS

WARNING!

Failure to comply with the following instructions could re-

sult in death or serious injury. Use in accordance with local,

state, and federal regulations, and use OSHA-compliant fall

protection. The roof brackets are meant for experienced

tradesmen with full knowledge of their use. OSHA regula-

tions require that employers provide training in the use and

care of this product.

DO NOT USE this product under the influence of drugs,

alcohol, or medication.

The maximum spacing for THE ULTIMATE BRACKET is

8' (2.44 m) between brackets. The bracket must be used

with a 2" x 10" (4.5 cm x 24.5 cm) scaffold grade wooden

plank. The plank must be nailed to the bracket in the desig-

nated nail hole.

The maximum spacing for THE BIG BOY’S BRACKET is

two brackets for aluminum planks 12' (3.657 m) or less, and

three brackets for aluminum planks over 12' (3.657 m). The

end of the plank must extend at least 6" (15.24 cm) beyond

the roof bracket and no more than 12" (30.48 cm).

THE BIG BOY’S BRACKET must be used with a 12"

(30.48 cm) aluminum scaffold plank. When installing the

aluminum plank on THE BIG BOY’S BRACKET, be sure

that it is securely attached to the front hook on THE BIG

BOY’S BRACKET platform. Remember to install the de-

tached safety lock on the rear of the platform of the bracket

with the safety pin. To assure correct installation, try to re-

move the 12" (30.48 cm) aluminum plank off the bracket’s

platform by pulling upward on the plank. If installed cor-

rectly, the plank will be impossible to remove. Adjust the

bracket’s adjustable stand so that it is level or pitched to-

ward the upper roof surface.

Always inspect the brackets for any deterioration, defor-

mation, or damage. If any is found, discard the brackets

immediately, or repair, only with genuine Metal Plus, LLC

replacement parts.

The following applies to all three brackets—THE

ULTIMATE BRACKET, THE BIG BOY’S BRACKET, and

THE ROOFER’S HELPER:

Do not weld or modify roofing brackets.

Do not build anything on top of the roof brackets.

Do not use any lubricants on roofing brackets.

Do not tie lifelines or any fall protection to roofing brack-

ets.

Do not exceed 300 lbs (135 kg) wet or dry per roofing

bracket.

Do not use roof brackets on snap caps, batten systems,

batten strips or panels with a nailing fin.

Personal fall protection MUST be used at all times: safety

line, safety net, or guard rail systems that follow OSHA

regulations.

The surface where the roofing brackets are to be installed

must be clean of oil, dirt, debris, ice, snow, or frost.

WHERE NOT TO INSTALL BRACKETS:

When installing bracket on a 1" (25.4 mm)–2" (50.8 mm)

snap-lock standing seam, do not exceed a 12/12 (45°) slope.

Note: Not all snap-lock panels will work.

Please call us with your profile for assistance.

When installing a bracket on a 1" (25.4 mm) – 2" (50.8

mm) mechanical standing seam, do not exceed a 12/12

(45°) slope. The ONLY exception to this rule is if the me-

chanical seam has a 90° or 180° seam, a T-shape or a bulb

shape, and the rubber pad of the bracket fits underneath

that shape, then the bracket can be installed up to an

18/12 (56°) slope. (see Fig. 1).

Fig. 1

Do not install brackets on snap-lock standing seams that

are not parallel on both sides of the standing seam. The

raised seam on both sides must be parallel. This is crucial

because if it is not parallel, the roof bracket will pull off.

EXCEPTION:

If a slightly non-parallel seam becomes parallel when the

bracket is firmly clamped at the proper pressure, then the

seam is OK.

Do not leave brackets installed on a roof where the follow-

ing conditions may occur: frost, ice, snow or weather con-

ditions that may create these conditions. The result could

damage the bracket and roof due to snow load.

Do not install brackets on old or new standing seam metal

roofs that are poorly installed over a roof structure.

Do not install on metal panels shorter than 4 feet

(1.22 m).

underneath seam

rubber pad

parallel not parallel

rubber pad

Do not install brackets on any deteriorated or unsafe

metal roofs.

Do not install brackets if you are not a professional

tradesman with experience on metal roofs.

Do not install brackets on metal roof without proper

training from a supervisor on a ground level demo roof

with your profile type.

CAPACITY

Maximum load per roofing bracket is 300 lbs. (135 kg) on a

wet or dry roof.

TO DETERMINE CORRECT CLAMPING PRESSURE:

Determining clamping pressure is the same procedure for

all three brackets: THE ULTIMATE BRACKET, THE

BIG BOY’S BRACKET, and THE ROOFER’S

HELPER.

Step One:

• First, unlock the steel safety lock on the handle on the

upper and lower left side of the bracket on top of the han-

dle. At the same time, lift the handle; this will disengage

and open the clamping device. Facing the bracket locate,

the adjustable thumb screws on the upper and lower right

side the clamping device.

• These two thumbscrews are designed to adjust to vari-

ous thicknesses of standing seam metal roof profiles and

gauges; they are also part of the adjustment for the

clamping pressure. While the clamping device is disen-

gaged, loosen the two thumb screws by two or three

complete turns counterclockwise.

• Now take the bracket and place it firmly over the stand-

ing seam. Next, grab the handles on the left and firmly

press down. Initially the brackets should be a little loose

on the standing seam panel; if not, then disengage and

turn the two thumb screws again counterclockwise one

more complete turn and re-clamp.

Step Two:

While the brackets are clamped loosely on the standing

seam panel, tighten the upper and lower thumb screws by

hand until both sides of the rubber pads are snug against

the upright part of the standing seam panel.

Step Three:

• Disengage the bracket again, and make two complete

clockwise turns with the thumb screws.

• Firmly clamp the bracket onto your standing seam.

There should be between 30 ft. lbs. (40.67 Nm) and 40 ft.

lbs. (54.23 Nm) of torque. In order to determine your

torque you will need an Allen socket and torque wrench.

This torque process is required only once to determine if

the thumb screws have been properly set for your par-

ticular standing seam panel profile and gauge. Once

this information is determined, it should be saved for all

future installations on this particular standing seam

panel profile and gauge.

WHERE TO PLACE AND USE THE TORQUE WRENCH

WITH ALLEN SOCKET:

• Place the 10 mm Allen socket onto the torque

wrench.

• Disengage the bracket while keeping it securely on

the standing seam panel.

SAFETY MANUAL & INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION OF BRACKETS, continued

Attachment for items LESS than 20 lbs (9.076 kg) ONLY!

SAFETY LOCK

TORQUE WRENCH

HEXAGON HOLE

THUMB

SCREW

• On the lower part of each handle is a hole in the

shape of a hexagon. Place the Allen socket in the

hole and clamp firmly down with the torque

wrench. If you have not reached 30 ft. lbs. (40.67

Nm) to 40 ft. lbs. (54.23 Nm) pressure, disengage

the bracket and turn both thumbscrews a quarter

of turn at a time and repeat until you have

achieved the correct pressure of 30 ft. lbs. (40.67

Nm) to 40 ft. lbs. (54.23 Nm). As mentioned earlier,

save this information for this set-up. Every time

you move the brackets, always check the thumb-

screws to be sure they have been turned the right

number of times.

While working on the brackets, inspect them

several times a day to be sure the base of the

rubber pads of the bracket are flat against the

pan of the standing seam panels.

DESCRIPTION OF ROOFER’S HELPER:

THE ROOFER’S HELPER is different from THE

ULTIMATE BRACKET and THE BIG BOY’S

BRACKET in the manner in which it is used.

No wooden or aluminum planks should ever be

installed on the ROOFER’S HELPER. The two

clamping devices on THE ROOFER’S HELPER are

to be installed side by side in a horizontal posi-tion

along with the adjustable bars. The adjustable bar is

designed to be installed on various widths of

standing seam panels.

REMEMBER, the clamping and torque process is

the same as with THE ULTIMATE BRACKET and

THE BIG BOY’S BRACKET.

The tool is designed to temporarily hold solar panels

and skylights on a standing seam metal roof. THE

ROOFER’S HELPER is also designed to clamp at

the base of the standing seam metal roof so you may

secure your ladder to it. THE ROOFER’S HELPER

is used in tight spaces where THE ULTIMATE

BRACKET and THE BIG BOY’S BRACKET will

not fit.

Telephone:!+1 833 454-3176!

email:!Sales@millenium.plus!

MANUEL DE SECURITE ET INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

DES SUPPORTS

AVERTISSEMENT!

Le non-respect des instructions suivantes peut entraîner

un décès ou des blessures graves. Utiliser conformément à

la réglementation locale, de l'état et fédérale et aux

normes de l'OSHA de protection anti-chute. Les supports

de toit sont destinés aux ouvriers qualifiés expérimentés

qui ont une bonne connaissance de leur utilisation. La ré-

glementation de l'OSHA exige que les employeurs

prodiguent une formation à l'utilisation et l'entretien de

ce produit.

NE PAS UTILISER ce produit sous l'emprise de drogue,

d'alcool ou de médicaments.

L'espacement maximal pour l’ULTIMATE BRACKET est

de 8 pi (2,44 m) entre les supports et doit être utilisé avec

une planche de bois d'échafaudage de 2 x 10 po (4,5 x 24,5

cm). La planche doit être fixée au support à l'aide de clous

dans le trou approprié.

L'espacement maximal pour le BIG BOY’S BRACKET

correspond à deux supports pour les planches en alu-

minium de 12 pi (3,657 m) ou moins et trois supports pour

les planches en aluminium de plus de 12 pi (3,657 m).

L'extrémité de la planche doit dépasser d'au moins 6 po

(15,24 cm) du support de toit, mais pas de plus de 12 po

(30,48 cm).

Le BIG BOY’S BRACKET doit être utilisé avec une

planche d'échafaudage en aluminium de 12 po (30,48 cm).

Lorsque vous installez une planche en aluminium sur le

BIG BOY’S BRACKET, veillez à ce qu'elle soit bien fixée

au crochet avant sur la plateforme du BIG BOY’S

BRACKET. N'oubliez pas d'installer le barillet de sécurité

séparé à l'arrière de la plateforme du support avec la

goupille de sécurité. Pour assurer une installation correcte,

essayez de retirer la planche en aluminium de 12 po (30,48

cm) de la plateforme du support en tirant sur la planche

vers le haut. Une fois correctement installée, la planche sera

impossible à retirer. Réglez la position ajustable du support

de façon à ce qu'il soit de niveau ou incliné vers la surface

supérieure du toit.

Vérifiez toujours l'absence de détérioration, de déforma-

tion ou d'endommagement des supports. Si ce n'est pas le

cas, jetez immédiatement le support ou réparez-le, en util-

isant uniquement des pièces de rechange Metal Plus LLC

d'origine.

Ce qui suit s’applique aux trois supports (ULTI-

MATE BRACKET, BIG BOY’S BRACKET et

ROOFER’S HELPER):

Ne pas souder ni modifier les supports de toiture.

Ne rien construire sur les supports de toiture.

Ne pas utiliser de lubrifiant sur les supports de toiture.

Ne pas fixer de filin de sécurité ni de protection anti-chute

aux supports de toiture.

Ne pas dépasser 300 lb (135 kg), mouillé ou sec, par sup-

port de toiture.

Ne pas utiliser les supports de toiture sur des couvercles à

clipser, systèmes à liteaux, bandes à liteaux ou panneaux

avec une ailette de clouage.

Il FAUT toujours utiliser un dispositif de protection anti-

chute: un harnais de sécurité, un filet de sécurité ou des

systèmes de glissières de sécurité conformes à la régle-

mentation de l’OSHA.

La surface sur laquelle les supports de toiture doivent être

installés doit être propre et exempte d'huile, de saletés, de

débris, de glace, de neige et de givre.

NE PAS INSTALLER DE SUPPORTS

AUX EMPLACEMENTS SUIVANTS :

Lorsque vous installez un support d'un joint vertical à

verrou à bascule de 1 po (25,4 mm) à 2 po (50,8 mm), ne

pas dépasser une pente de 12/12 (45°).

Remarque: Certains panneaux à verrou à bascule

ne fonctionneront pas; veuillez nous appeler

et présenter votre profil pour obtenir de l'aide.

Lorsque vous installez un support sur un joint vertical

mécanique de 1 po (25,4 mm) à 2 po (50,8 mm), ne pas

dépasser une pente de 12/12 (45°). La SEULE exception à

cette règle est la suivante : si le joint mécanique a une

ligne de joint à 90° ou 180°, une forme de Tou une forme

d'ampoule et que le coussinet en caoutchouc du support se

met sous cette forme, le support peut alors être installé

sur une pente allant jusqu'à 18/12 (56°) (voir la Fig. 1).

Fig. 1

Ne pas installer de support sur des joints à verrou à bas-

cule qui ne sont pas parallèles des deux côtés du joint ver-

joint du dessous

coussinet en

caoutchouc

coussinet en

caoutchouc

tical. Le joint surélevé des deux côtés doit être parallèle.

Ceci est essentiel car s'il n'est pas parallèle, le support de

toit tombera.

EXCEPTION:

Si un joint légèrement non parallèle se retrouve parallèle

une fois le support serré fermement à la pression

adéquate, ceci signifie qu'il est en bonne position.

Ne pas laisser de support installé sur un toit dans les con-

ditions possibles suivantes : givre, glace, neige ou des con-

ditions météorologiques qui peuvent engendrer ces

situations. Le résultat pourrait endommager le support et

le toit à cause de la charge de la neige.

Ne pas installer de support sur des toitures métalliques à

joint vertical ancien ou neuf qui sont mal installées sur

une structure de toit.

Ne pas installer sur des panneaux métalliques de moins

de 4 pi (1,22 m) de long.

Ne pas installer de support sur une toiture métallique

détériorée ou dangereuse.

Ne pas installer de support si vous n'êtes pas ouvrier

qualifié professionnel et si vous n'avez pas d'expérience

en toitures métalliques.

Ne pas installer sur une toiture métallique sans une

formation adéquate de la part d'un superviseur sur une

toiture de démonstration au sol avec votre type de profil.

CAPACITE

La charge maximale par support de toiture est de 300 lb

(135 kg) sur un toit mouillé ou sec.

POUR DETERMINER LA PRESSION

DE SERRAGE CORRECTE:

La procédure visant à déterminer la pression de serrage

est la même pour les trois supports: l’ULTIMATE

BRACKET, le BIG BOY’S BRACKET et le ROOFER’S

HELPER.

ETAPE 1:

• Tout d'abord, débloquez le barillet de sécurité en acier

sur la poignée du côté gauche supérieur et inférieur du

support, au-dessus de la poignée. En même temps,

soulevez la poignée, afin de dégager et d'ouvrir le dis-

positif de serrage. Face au support, localisez les vis à pa-

pillon réglables sur le côté droit supérieur et inférieur

du dispositif de serrage.

parallèle non parallèle

• Ces deux vis permettent de s'adapter aux différentes

épaisseurs des toits métalliques à joint vertical et des

gabarits; elles font également partie du réglage de la

pression de serrage. Une fois le dispositif de serrage dé-

gagé, desserrez les deux vis à papillon de deux ou trois

tours complets dans le sens inverse des aiguilles d'une

montre.

• Prenez maintenant le support et placez-le fermement sur

le joint vertical. Ensuite, saisissez les poignées sur la

gauche et appuyez fermement dessus. Au début, les sup-

ports doivent être un peu désserrés sur le panneau à joint

vertical; si ce n'est pas le cas, dégagez et dévissez les deux

vis à papillon d'un tour complet de plus dans le sens in-

verse des aiguilles d'une montre, puis resserrez.

ETAPE 2:

Une fois les supports fixés sur le panneau à joint vertical

(encore désserrés), serrez les vis à papillon supérieures et

inférieures à la main, jusqu'à ce que les deux côtés des

coussinets en caoutchouc soient bien ajustés sur la partie

verticale du panneau du joint.

ETAPE 3:

• Dégagez à nouveau le support et serrez les vis à papil-

lon de deux tours complets dans le sens des aiguilles

d'une montre.

• Serrez fermement le support sur votre joint vertical. Il

doit y avoir entre 30 pi/lb (40,67 Nm) et 40 pi/lb (54,23

Nm) de couple. Pour déterminer le couple, vous aurez

MANUEL DE SECURITE ET INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

DES SUPPORTS, suite

¡Fixation pour les éléments de MOINS de 20 lb (9,076 kg)

UNIQUEMENT!

BARILLET DE

SECURITE

VIS A PAPPILLON

besoin d'une douille Allen et d'une clé dynamométrique.

Ce serrage est nécessaire uniquement pour déterminer

si les vis à papillon ont été correctement réglées selon le

profil et le gabarit de votre panneau de joint particulier.

Une fois ces informations déterminées, elles doivent

être sauvegardées pour toutes les installations futures

sur ce profil et ce gabarit de panneau de joint vertical

particulier.

OU PLACER ET UTILISER LA CLE DYNAMOMETRIQUE

AVEC UNE DOUILLE ALLEN:

• Placez la douille Allen (10 mm) sur la clé

dynamométrique.

• Dégagez le support tout en le maintenant fixé sur le

panneau à joint vertical.

• Sur la partie inférieure de chaque poignée se trouve un

trou de forme hexagonale. Placez la douille Allen dans le

trou et serrez fermement à l'aide de la clé dy-

namométrique. Si vous n'avez pas atteint une pression

de 30 pi/lb (40,67 Nm) à 40 pi/lb (54,23 Nm), dégagez le

CLE DYNAMOMETRIQUE

TROU

HEXAGONAL

support et tournez les deux vis à papillon d'un quart de

tour à la fois, puis répétez l'opération jusqu'à ce que

vous ayez atteint la pression correcte de 30 pi/lb (40,67

Nm) à 40 pi/lb (54,23 Nm). Tel qu'indiqué précédem-

ment, sauvegardez ces informations pour cette installa-

tion. A chaque fois que vous déplacez les supports,

vérifiez toujours les vis à papillon pour veiller à ce

qu'elles aient été tournées le bon nombre de fois.

Lorsque vous travaillez sur les supports, vérifiez-les

plusieurs fois par jour pour veiller à ce que la base

des coussinets en caoutchouc du support soit bien à

plat contre les panneaux à joint vertical.

DESCRIPTION DU THE ROOFER’S HELPER:

THE ROOFER’S HELPER diffère de l'ULTIMATE

BRACKET et du BIG BOY’S BRACKET de par son util-

isation.

Ne pas installer de planche en bois ni en aluminium

sur le ROOFER’S HELPER. Les deux dispositifs de ser-

rage sur le ROOFER’S HELPER doivent être installés

côte-à-côte en position horizontale, avec la barre réglable.

La barre réglable est conçue pour être installée sur dif-

férentes largeurs des panneaux à joint vertical.

N'OUBLIEZ PAS: la procédure de serrage est la même que

pour l'ULTIMATE BRACKET et le BIG BOY’S

BRACKET.

L'outil est destiné à maintenir des panneaux solaires et des

fenêtres de toit de façon temporaire sur une toiture mé-

tallique à joint vertical. Le ROOFER’S HELPER est

également conçu pour être fixé à la base de la toiture mé-

tallique à joint vertical de façon à pouvoir y faire tenir une

échelle. Le ROOFER’S HELPER est utilisé dans des es-

paces confinés, là où l'ULTIMATE BRACKET et le BIG

BOY’S BRACKET ne peuvent pas être utilisés.

Telephone:!+1 833 454-3176!

email:!Sales@millenium.plus!

Indice

Lingue:

Altri manuali Millenium Attrezzatura di sicurezza

Millenium

Millenium M-007-SL LOCK-ON TREESTAND Manuale utente

Manuali Attrezzatura di sicurezza popolari di altre marche

Innova

Innova Xtirpa Manuale di istruzioni

bolle SAFETY

bolle SAFETY B810 Manuale utente

SHENZHEN FANHAI SANJIANG ELECTRONICS

SHENZHEN FANHAI SANJIANG ELECTRONICS A9060T Manuale utente

Hiltron security

Hiltron security POWER8E Guida

Hatco

Hatco B-950P Manuale utente

Sitec

Sitec TX MATIC Manuale utente

TEUFELBERGER

TEUFELBERGER GRIP 12 Manuale utente

MSA

MSA PremAire System Manuale utente

AMC

AMC 1022M Series Manuale utente

Trinity

Trinity CASS S3 Manuale utente

CMC

CMC Helitack HotSeat Manuale utente

Force

Force P-35 Manuale utente

ACM

ACM SAFETY D200 Manuale del prodotto

Honeywell

Honeywell Miller H-Design DuraFlex Manuale dell'operatore

ROCK

ROCK P-451 AS Manuale utente

Power first

Power first 2XYR7A Manuale di servizio

SCHUBERTH

SCHUBERTH SHP 28-C Manuale utente

Trango

Trango CINCH Manuale utente