ProMinent EXtronic EXBa Istruzioni operative

Ergänzungsanleitung

für Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa mit Membranbruchsignalisierung

Supplementary operating instructions Metering pump ProMinent EXtronic®EXBa

with diaphragm failure signalling facility

Notice complémentaire pompe doseuse ProMinent EXtronic®EXBa avec

signalisation de rupture de membrane

ProMinent

Teile Nr./Part No. 987222 ProMinent Dosiertechnik GmbH · 69123 Heidelberg · Germany BA EX 005 11/02 G/GB/F

2ProMinent®

Ergänzungsanleitung in Deutsch

von Seite 3 bis 8

Supplementary operating instructions in English

from page 9 to page 14

Notice complémentaire en français

de la page 15 à la page 20

ProMinent®

Inhaltsverzeichnis

Seite

1Aufbau .............................................................................................................................. 4

1.1 Aufbau / Funktionsbeschreibung .............................................................................. 4

1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ............................................................................. 4

2Montage / Installation................................................................................................... 5

2.1 Sicherheitshinweise .................................................................................................. 5

2.2 Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch .................................................... 5

3Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“.......................... 5

4Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“....................................... 5

4.1 Leistungsdaten ......................................................................................................... 5

4.2 Elektrische Daten ...................................................................................................... 6

4.3 Mediumberührte Werkstoffe ..................................................................................... 6

5Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“.................................. 6

5.1 Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen ................................................ 6

5.2 Membranbruch-Sensor in Stand setzen ................................................................... 7

5.2.1 Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen ..................................... 7

5.2.2 Membranbruch-Sensor prüfen ................................................................................. 8

4ProMinent®

Vorwort

Die Anlage 1 beschreibt nur die Details, in welchen die EXBa - Ausführung „mit Membranbruchsignalisierung“

Merkmal „Dosierkopfmaterial“ mit Merkmalswerten „SSM“ = „1.4404 + Membranbruchsignalisierung“ und

„SSB“ = „1.4404 + IgW. Rp1/4 + Membranbruchsignalisierung“, sich von der Standardausführung unterschei-

det. Die Ausführung mit Membranbruchsignalisierung ist nur bei Pumpentypen „1601“ und „2501“ möglich.

1. Aufbau

1.1. Aufbau / Funktionsbeschreibung

Die Membranbruch-Signalisierung überwacht die Dichtigkeit der Arbeitsmembrane.

Die Fördereinheit der EXBa mit Membranbruchsignalisierung hat statt nur einer Arbeitsmembrane eine

Zusatzmembrane, bestehend aus der Arbeitsmembrane und einer zusätzlicher Sicherheitsmembrane, und ist

mit einem Membranbruchsensor ausgerüstet (s. Abb. 1).

Die Sicherheitsmembrane ist zwischen der Kopfscheibe und einer Zwischenscheibe im Abstand zur Arbeits-

membrane angeordnet und bildet mit der Arbeitsmembrane einen geschlossenen Zwischenraum.

Aufgabe

Überwachung des Bruches der Arbeitsmembran und beim Membranbruch- Schutz des Antriebes vor

Korrosion und der Umwelt vor Chemikalienaustritt.

Dieser Dosierkopf kann auch nach Membranbruch bis zum Membranwechsel im Notbetrieb, bei vollem

Arbeitsdruck leckagefrei weiterarbeiten.

ACHTUNG

Erst ab ca. 2 bar Gegendruck der Anlage wird bei Membranbruch ein elektrisches Signal ausgelöst.

ACHTUNG

Nach dem Bruch der Arbeitsmembrane kann eine genaue Pumpförderleistung nicht mehr gewährlei-

stet werden.

1.2. Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.

Vorwort / Aufbau

Abb. 1

3655- 4

1Kopfscheibe

2Adapter

3Zwischenbuchse

4Sicherheitsmembrane (Zusatzmembrane)

5Zwischenscheibe

6Arbeitsmembrane

7Dosierkopf

8 Befestigungsschraube

9Membranbruchmelder

(Ausführung mit gestecktem Kabel)

ProMinent®

Montage/Installation / Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche/Störungen“ /

„Technische Daten“

2. Montage / Installation

2.1. Sicherheitshinweise

Siehe Betriebsanleitung Dosierpumpe ProMinent EXtronic®EXBa.

WARNUNG

Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen nur von dazu autorisierten Personen

vorgenommen werden.

2.2. Montagebeschreibung mechanisch / hydraulisch

•Hub der Pumpe auf „0“ einstellen. Pumpe stoppen.

•Kopfscheibe in das Federgehäuse einsetzen.

•Vormontierte PTFE -Sicherheitsmembrane, bestehend aus Pos. 2,3,4 (siehe Abb. 1), auf Gewindestift bis

zum Anschlag aufschrauben. Dabei wird die Antriebsbuchse gegen Verdrehen mit einem Metallstift

gesichert und die Zwischenbuchse (3) mit Gabelschlüssel SW24 mit einem Drehmoment von 4,5 - 5 Nm

angezogen.

•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen.

•Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen Handfest anziehen.

•Buchse im Federgehäuse so verdrehen (Membrane darf sich hierbei nicht lösen), bis die Bohrungen der

PTFE- Sicherheitsmembrane (4) mit denen im Federgehäuse und der Kopfscheibe übereinstimmen.

•Dosierkopf vormontieren (Kopfschrauben noch nicht festziehen). Der Sauganschluss des Dosierkopfes (7)

muss senkrecht nach unten zeigen. Bohrung der Zwischenscheibe (5) für den Membranbruchsensor (9)

muss nach unten rechts zeigen.

•Pumpe einschalten und auf „1.25“ einstellen.

•Pumpe stoppen.

•Kopfschrauben kreuzweise mit 4,5 - 5 Nm anziehen

•Membranbruchsensor (9) zusammen mit der PTFE - Dichtungsscheibe montieren: handfest richtig

festziehen.

3. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Fehlersuche / Störungen“

Pumpe erreicht keine hohen Drucke oder saugt trotz voller Hubbewegung nicht an

Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen ohne Alarm auszulösen.

Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-

membran des Membranbruchsensors wechseln, Membranbruchsensor elektrisch prüfen.

Membranbruchsignalisierung gibt Alarm

Ursache: die Arbeitsmembrane gebrochen; das Kabel des Membranbruchsensor gebrochen.

Abhilfe: Arbeitsmembran unverzüglich austauschen (siehe „Die Membran wechseln“, Kapitel 5. ), Trenn-

membran des Membranbruchsensors wechseln, Bruchmelder elektrisch prüfen.

4. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“

4.1. Leistungsdaten

Pumpen- Max. Förderleistung Max. Förderleistung Hubzahl Anschluss- Saug- Ansaug- Zul. Vor-

typ bei maximalem bei mittlerem größe höhe höhe druck

Gegendruck Gegendruck äØ x iØ * ** Saugseite

EXBa bar l/h ml/ Hub bar l/h ml/ Hub Hübe / min mm mWs mWs bar

1601 16 1,10 0,15 8 1,25 0,17 120 6x4 6 1,8 8

2501 25 1,00 0,14 12,5 1,14 0,16 120 6x4 6 1,8 8

*Saughöhe bei befüllter Saugleitung

** Ansaughöhe: bei nicht befüllter Saugleitung

6ProMinent®

Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Technische Daten“

4.2. Elektrische Daten

Membranbruchsensor 5-25V DC, nach Namur bzw. DIN 19234, potenzialfrei ausgelegt.

Nennspannung: 8 V DC (Ri~ 1 kΩ)

Stromaufnahme:

aktive Fläche frei > 3 mA

aktive Fläche bedeckt < 1 mA

Nennschaltabstand: 1,5 mm

Das Auswerte-/Speisegerät muss die Stromänderungen auswerten können, um einen Membranbruch

anzuzeigen.

Schutzart: EEx ia II C T 6 bzw. EEx ib II C T 6

Technische Daten s. Merkblatt für Näherungsschalter PM-Motordosierpumpen TM MOZ 001 7/95 G.

Nur mit einem geeignetem Speisegerät kann man den Sensor in EX- Bereichen einsetzen!

Kabelbelegung: ACHTUNG

Blau Alarm (-) •Der Membranbruchsensor muss elektrisch angeschlossen werden!

Braun GND (+) •Es muss kundenseitig eine Auswertung des Membranbruch- Signals installiert werden bzw. es

muss ein Abschalten der Dosierpumpe nach einem Membranbruch- Signal gewährleistet werden!

4.3. Mediumberührte Werkstoffe

Werkstoff Dosierkopf Arbeitsmembrane Zusatzmembrane Membranbruchmelder

SSM, SBM 1.4404 PTFE PTFE 1.4404 (Oberteil),

PTFE (Trennmembran)

5. Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung / Reparatur“

ACHTUNG

Die Zusatzmembrane ist ein Verschleißteil und ist nach dem Bruch der zweiten Arbeitsmembrane

oder nach 10 000 Pumpenbetriebsstunden zu erneuern.

Die Trennmembrane des Membranbruchsensors ist bei jedem Bruch der Arbeitsmembrane zu

erneuern.

Bei jedem Wechsel der Arbeitsmembrane soll eine Sichtkontrolle des Zustandes der Sicherheits-

membrane (Zusatzmembrane) durchgeführt werden.

5.1. Arbeitsmembrane / Zusatzmembrane austauschen

WARNUNG

•Bei gefährlichen Dosiermedien Dosierkopf zuvor spülen. Dazu Wasser oder geeignetes Spülmittel

mit einer Spritzflasche durch den Sauganschluß des Dosierköpfes drücken.

•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor

dem Dosiermedium!

•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-

kanal in der Zwischenscheibe (5).

ProMinent®

•Hublänge bei laufender Pumpe auf Null stellen. Pumpe abschalten.

•Dosierkopfschrauben lösen und Dosierkopf mit Befestigungssachrauben abmontieren

•Danach die Arbeitsmembrane (6) (siehe Abb. 1) mit beiden Händen durch eine ruckartige Linksdrehung

von dem Adapter (2) lösen und abschrauben.

•Zwischenscheibe (5) abnehmen und den Zustand der Sicherheitsmembrane (4) kontrollieren

•Wenn die Sicherheitsmembrane gebrochen, wird die Membrane durch eine neue ersetzt (s. auch 2.2).

•Zwischenscheibe (5) auf die Kopfscheibe setzen

•Neue Arbeitsmembrane (6) mit beiden Händen handfest anziehen.

•Weitere Montage siehe 2.2

5.2. Membranbruch-Sensor in Stand setzen

WARNUNG

•Den Membranbruch-Sensor vom Netz trennen!

•Wenn gefährliche oder unbekannte Dosiermedien verwendet werden, dann schützen Sie sich vor

dem Dosiermedium!

•Nach einem Membranbruch steht Dosiermedium im Membranbruch-Sensor und dem Zuleitungs-

kanal in der Zwischenscheibe (5).

•Den Membranbruch-Sensor muss man nach jedem Membranbruch prüfen und gegebenenfalls die

Trennmembran austauschen (z.B. wenn das Dosiermedium auskristallisiert oder Schmutz und

Partikel mit sich führt).

5.2.1. Trennmembran des Membranbruch-Sensors austauschen

•Den Membranbruch-Sensor am Oberteil (2) fassen.

• Den Körper (5) mit einem Gabelschlüssel fixieren – nicht die lackgesicherte Mutter!

•Den Membranbruch-Sensor aufschrauben.

•Die verschmutzten Teile säubern.

•Die neue Trennmembran (3) mit der hellen Seite (PTFE) voran in das Oberteil (2) legen.

• Die Scheibe (4) in das Oberteil (2) legen.

•Die Feder in den Körper (5) stecken.

•Den Körper (5) an das Oberteil (2) annähern.

•Prüfen, ob die Feder (6) richtig auf dem Federsitz (3a) sitzt .

•Den Körper (5) in das Oberteil schrauben und fest anziehen.

•Den Membranbruch-Sensor prüfen

Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“

8ProMinent®

Zusätzliche Angaben zum Kapitel „Wartung/Reparatur“

5.2.2. Membranbruch-Sensor prüfen:

•Für die Prüfung den Membranbruch-Sensor aus dem Dosierkopf schrauben.

•Prüfen ob elektrischer Durchgang vorhanden ist

• Mit einem stumpfen, isolierenden Stift Ø 2 – 3 mm (ohne scharfe Kanten) in den Kanal des Membran-

bruch-Sensors drücken.

•Prüfen, ob der elektrische Durchgang verschwindet.

•Den Stift wieder loslassen.

•Prüfen, ob elektrischer Durchgang vorhanden ist.

•Wenn alles in Ordnung ist, den Membranbruch-Sensor mit einer neuen Dichtung 1 in den Dosierkopf

schrauben.

1 Dichtung

2 Oberteil

3 Trennmembran

3a Federsitz

4 Scheibe

5 Körper

6 Feder

Abb. 2 Ausführung mit fest eingeführtem Kabel

3574

ProMinent®

Page

1Design .............................................................................................................................. 10

1.1 Design / Functional Description................................................................................ 10

1.2 Use as Directed for Intended Purpose ..................................................................... 10

2Mounting/Installation .................................................................................................... 11

2.1 Safety Information..................................................................................................... 11

2.2 Installation Description, Mechanical / Hydraulic....................................................... 11

3Additional Information to Chapter “Troubleshooting” ......................................... 11

4Additional Information to Chapter “Technical Data” ............................................ 11

4.1 Performance Data ..................................................................................................... 11

4.2 Electrical Data ........................................................................................................... 12

4.3 Materials in Contact with Medium ............................................................................ 12

5Additional Information to Chapter “Maintenance/Repair”.................................. 12

5.1 Replacing Working Diaphragm / Additional Diaphragm ........................................... 12

5.2 Repairing Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 13

5.2.1 Replacing Separating Diaphragm of the Diaphragm Failure Sensor ........................ 13

5.2.2 Checking Diaphragm Failure Sensor ........................................................................ 14

Table of contents

10 ProMinent®

Foreword

Annex 1 describes only the details of the differences between the EXBa version “with diaphragm failure

signalling” feature “liquid end material” with characteristic values “SSM” = “1.4404 + diaphragm failure

signalling and “SSB” = “1.4404 + IgW. Rp1/4 + diaphragm failure signalling” and the standard version. The

version with diaphragm failure signalling is only possible in connection with pump types “1601” and “2501”.

1. Design

1.1. Design / Functional Description

The diaphragm failure signalling facility monitors the leak tightness of the working diaphragm.

Instead of only one working diaphragm, the delivery unit of the EXBa with diaphragm failure signalling

features an additional diaphragm assy, consisting of the working diaphragm and an additional safety

diaphragm, and is equipped with a diaphragm failure sensor (see fig. 1).

The safety diaphragm is arranged between the end disc and an intermediate disc at a distance from the

working diaphragm and, together with the working diaphragm, it forms a sealed intermediate chamber.

Task

Monitoring for failure of the working diaphragm and, in the event of diaphragm failure, protection of the drive

from corrosion and prevention of chemicals leaking into the environment.

Even after diaphragm failure, this liquid end can continue to operate in emergency mode, free of leaks and at

the full working pressure until the diaphragm is changed.

ATTENTION

When the diaphragm fails, an electric signal is triggered at approx. 2 bar system backpressure.

ATTENTION

A precise pump delivery capacity can no longer be guaranteed after failure of the working diaphragm.

1.2. Use as Directed for Intended Purpose

See operating instruction ProMinent EXtronic®Metering Pump EXBa.

Foreword / Design

Abb. 1

3655- 4

1End disc

2Adapter

3Intermediate bush

4Safety diaphragm (auxiliary diaphragm)

5Intermediate disc

6Working diaphragm

7Liquid end

8Mounting screw

9Diaphragm failure monitor

(version with plugged cable)

Fig. 1

3655- 4

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