Schneider Airsystems H831000 Manuale utente

G875597_001

2010/09/jbrg-08

Original operating manual Part 1 I/1 Part 2 II/1

Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/2 Partie 2 II/7

Manual de instrucciones original Parte 1 I/4 Parte 2 II/14

Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/6 Deel 2 II/21

Originalbruksanvisning Del 1 I/7 Del 2 II/27

UNM STS 1000-10-90

H831000

1602

5,5 995

2,47

400

60:40

10 5-35 4016

1000 790

187

1245

705

975

810

min

max

min.

max.

000

LpA1

3a 4a

7a 7b

UNM STS 1000-10-90

II/1

Table of contents - Part 1

1.1 Scope of delivery

– Compressor with instruction manual

– Documents accompanying compressed air

vessel

– Rubber dampers

1.2 Conventional use

The compressor is designed for generating

and storing compressed air only. Com-

pressed air is only suitable for compressed

air tools/devices/machines.

Any other type of use is considered contrary

to the intended use.

The compressor must

not

be used in poten-

tially explosive areas. Combustible, caustic

or toxic gases must

not

be sucked in!

1.3 Technical data

see Fig. 1a

1.4 Components

1.5 Maintenance

1.5.1 Clean the silencer insert

1. Unscrew silencer cover.

2. Pull out silencer insert and clean in soapy

water (max. 50°C).

3. Slide insert into position, screw on si-

lencer cover.

If the insert can no longer be cleaned

properly, replace the complete silencer

unit.

1.5.2 Checking, setting and adjusting

the V-belt tension

Checking V-belt tension:

See instruction manual, part 2.

Setting/Adjusting V-belt tension:

1. Slacken counternut and remove.

2. Slacken second nut and slide drive motor

towards power unit. (Fig. 7b)

3. Remove old V-belt and replace with new

V-belt.

4. Tighten nut until V-belt tension is cor-

rect.

5. Lock counternut.

6. Attach the belt guard grating again using

the mounting plugs.

1.6 Vessel inspections

Compressor with type test:

Inspection re-

quired prior to commissioning by "qual-

ified person".

Type identification: see compressor type

plate

We recommend that a "qualified person" per-

form a pressure test on the vessel, depend-

ing on its rate of utilisation, after 10 years in

accordance with the Ordinance on Industrial

Safety and Health. Contact any of our service

partners.

It is essential to retain vessel documents

included in the delivery (= certification

documents) and inspection documents for

the entire service life of the vessel. The

statutory specified inspections must be

arranged in accordance with the applica-

ble regulations of the respective country

in which the vessel is used.

1.1 Scope of delivery ...................... 1

1.2 Conventional use ...................... 1

1.3 Technical data .......................... 1

1.4 Components............................. 1

1.5 Maintenance............................. 1

1.6 Vessel inspections ..................... 1

01 Compressor unit

02 Intake filter

03 Oil filler plug

04 Mini ball valve (oil drain)

05 Oil inspection glass

06 Pressure pipe

07 Check valve

08 Vessel

09 Ball valve at condensate drainage point

10 Pressure switch with ON/OFF switch

11 Safety valve

12 Pressure gauge (vessel pressure)

13 TÜV test flange

14 Electric motor

15 Cradle

16 V-belt

17 Belt guard grating

18 V-belt disc

19 Fan wheel

21 Silencer

22 Ball valve

23 Rubber dampers

II/2

UNM STS 1000-10-90

Table des matières - partie 1

1.1 Eléments fournis

– Compresseur avec mode d'emploi

– Papiers d'accompagnement cuve à air

comprimé

– Caoutchoucs antivibratoires

1.2 Consignes d'utilisation

Le compresseur convient exclusivement pour

la production et l'accumulation d'air compri-

mé. L'air comprimé convient uniquement

pour les outils / appareils / machines à air

comprimé.

Toute autre utilisation est détournée de sa

destination première.

Le compresseur ne doit

pas

être utilisé dans

des zones explosibles. Les gaz inflammables,

irritants ou toxiques ne doivent

pas

être

aspirés !

1.3 Caractéristiques techniques

Voir illustration 1a

1.4 Structure

1.5 Entretien

1.5.1 Nettoyer la cartouche du silen-

cieux

1. Dévisser le couvercle du silencieux.

2. Retirer la cartouche du silencieux et la

nettoyer dans une solution savonneuse

(50 °C max.).

3. Remettre la cartouche et revisser le cou-

vercle du silencieux.

S'il devient impossible de nettoyer la car-

touche, remplacer le silencieux dans son

ensemble.

1.5.2 Contrôler, régler la tension de la

courroie, changer la courroie

Vérifier la tension de la courroie

trapézoïdale :

Voir le mode d'emploi section 2.

Régler la tension/remplacer la courroie

trapézoïdale :

1. Dévisser et retirer le contre-écrou.

2. Dévisser le deuxième écrou et pousser le

moteur d'entraînement vers le groupe.

(Figure 7b)

3. Retirer l'ancienne courroie trapézoïdale

et positionner la courroie neuve.

4. Serrer l'écrou jusqu'à ce que la tension

de la courroie trapézoïdale soit correcte.

5. Bloquer l'ensemble avec le contre-écrou.

6. Remettre la grille protectrice de la cour-

roie et les bouchons de fixation.

1.6 Contrôles de la cuve

Compresseur avec contrôle d'homologation

de type :

un contrôle avant la mise en

service par une "personne autorisée"

est nécessaire.

Marquage du type de construction : voir la

plaque signalétique du compresseur

Selon sa sollicitation, nous recommandons

après une période de 10 ans de soumettre la

cuve à un contrôle de pression par une "per-

sonne qualifiée" selon le texte allemand "Be-

1.1 Eléments fournis....................... 2

1.2 Consignes d'utilisation ............... 2

1.3 Caractéristiques techniques........ 2

1.4 Structure ................................. 2

1.5 Entretien ................................. 2

1.6 Contrôles de la cuve.................. 2

01 Groupe de compresseur

02 Filtre d'aspiration

03 Bouchon d'huile

04 Mini-robinet (bouchon de vidange

d'huile)

05 Regard de la jauge d'huile

06 Tube de pression

07 Clapet anti-retour

08 Cuve

09 Robinet à boisseau sphérique de purge

des condensats

10 Pressostat avec commande marche/

arrêt

11 Soupape de sûreté

12 Manomètre (pression de la cuve)

13 Bride de contrôle TÜV (service des

mines allemand)

14 Moteur électrique

15 Chariot

16 Courroies trapézoïdales

17 Grille protectrice de courroie

18 Poulie pour courroie trapézoïdale

19 Roue de ventilateur

21 Silencieux

22 Robinet à boisseau sphérique

23 Caoutchoucs antivibratoires

UNM STS 1000-10-90

II/3

triebsicherheitsverordnung". Parlez-en avec

nos partenaires SAV.

Les papiers joints à la cuve (documents

d'homologation) et certificats de contrôle

doivent être impérativement conservés

pendant toute la durée de vie de la cuve.

Les contrôles prescrits par la loi doivent

être organisés selon la législation en vi-

gueur dans le pays dans lequel la cuve est

utilisée.

II/4

UNM STS 1000-10-90

Índice - Parte 1

1.1 Suministro

– Compresor con manual de instrucciones

– Documentación del depósito de aire com-

primido

– Elementos oscilantes de goma

1.2 Uso previsto

El compresor ha sido diseñado exclusiva-

mente para generar y almacenar aire com-

primido. El aire comprimido solamente es

apto para herramientas, aparatos o máqui-

nas neumáticas.

Cualquier otro uso se considera inadecuado.

El compresor

se debe utilizar en entornos

potencialmente explosivos.

En ningún caso

se deben aspirar gases inflamables, corrosi-

vos o tóxicos.

1.3 Datos técnicos

Véase la figura 1a

1.4 Composición

1.5 Mantenimiento

1.5.1 Limpieza del inserto silenciador

1. Desenroscar la tapa del silenciador.

2. Extraer el inserto y limpiarlo en lejía ja-

bonosa (máx. 50 °C).

3. Volver a colocar el inserto y enroscar la

tapa.

Cuando ya no sea posible limpiar el inser-

to, se deberá sustituir todo el silenciador.

1.5.2 Comprobación, ajuste y cambio

de la tensión de la correa trape-

zoidal

Comprobación de la tensión:

Véase el manual de instrucciones, parte 2.

Ajuste/cambio de la tensión:

1. Desenroscar la contratuerca y sacarla.

2. Desenroscar la segunda tuerca y despla-

zar el motor en dirección al grupo.

(Fig. 7b)

3. Sacar la correa trapezoidal antigua y co-

locar una nueva.

4. Apretar la tuerca hasta que la correa esté

correctamente tensada.

5. Asegurar con la contratuerca.

6. Colocar de nuevo la rejilla protectora de

la correa y fijarla con los tapones.

1.6 Comprobaciones en el depó-

sito

Compresor con comprobación de modelo

constructivo:

se requiere que una "perso-

na capacitada" compruebe el compresor

antes de la puesta en servicio.

Identificación del modelo constructivo: véa-

se la placa de tipo del compresor

Recomendación: después de 10 años, encar-

gar a una "persona capacitada" que realice

una comprobación de la presión según la

normativa sobre seguridad de funcionamien-

to (BetrSichV). Póngase en contacto con

nuestros concesionarios de servicio asocia-

dos.

Es obligatorio conservar la documentación

relativa al depósito (= documentos de ho-

mologación) y los certificados de ensayo

los durante toda su vida útil. Las compro-

baciones obligatorias por ley se deben or-

1.1 Suministro ............................... 4

1.2 Uso previsto............................. 4

1.3 Datos técnicos.......................... 4

1.4 Composición............................. 4

1.5 Mantenimiento.......................... 4

1.6 Comprobaciones en el depósito... 4

01 Grupo de compresión

02 Filtro de aspiración

03 Tapón de llenado de aceite

04 Minillave de bola (purga de aceite)

05 Mirilla de aceite

06 Tubo de presión

07 Válvula antirretorno

08 Depósito

09 Llave de bola para la salida de conden-

sados

10 Presostato con interruptor de conexión/

desconexión

11 Válvula de seguridad

12 Manómetro (presión del depósito)

13 Brida sometida a comprobación técnica

14 Motor eléctrico

15 Carro

16 Correa trapezoidal

17 Rejilla protectora de la correa

18 Polea de correa

19 Rueda de ventilador

21 Silenciador

22 Llave de bola

23 Elementos oscilantes de goma

UNM STS 1000-10-90

II/5

ganizar según las disposiciones aplicables

del país donde se utilice el depósito.

II/6

UNM STS 1000-10-90

Inhoudsopgave - deel 1

1.1 Leveringsomvang

– Compressor met gebruiksaanwijzing

– Containerdocumenten persluchtcontainer

– Rubberen trilelementen

1.2 Toepassing conform de bepa-

lingen

De compressor is uitsluitend bestemd voor

de opwekking en opslag van perslucht. De

perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-

reedschap/-apparatuur/-machines.

Ieder ander gebruik is oneigelijk.

De compressor mag

niet

in explosiegevaar-

lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-

tende of giftige gassen mogen

niet

worden

aangezogen!

1.3 Technische gegevens

zie Fig. 1a

1.4 Opbouw

1.5 Onderhoud

1.5.1 Geluiddemperinzet reinigen

1. Geluiddemperdeksel er op schroeven.

2. Geluiddemperinzet er uit trekken en in

zeepsop (max. 50°C) reinigen.

3. Inzetstuk er in schuiven, geluiddemper-

deksel er op schroeven.

Wanneer de inzet niet langer gereinigd

kan worden, de volledige geluidsdemper

vervangen.

1.5.2 V-snaarspanning controleren,

instellen, vervangen

V-snaarspanning controleren:

Zie Gebruiksaanwijzing deel 2.

V-snaarspanning instellen/vervangen:

1. Contramoer losdraaien en verwijderen.

2. Tweede moer losdraaien en aandrijfmo-

tor in de richting van het aggregaat

schuiven. (afbeelding 7b)

3. Oude V-snaar verwijderen en nieuwe V-

snaar plaatsen.

4. Moeren aandraaien tot de juiste V-snaar-

spanning is bereikt.

5. Met contramoer borgen.

6. Riembeschermrooster weer met de be-

vestigingsstop aanbrengen.

1.6 Keuringen van de tank

Compressor met typeonderzoek:

Keuring

vóór inbedrijfstelling door een "be-

voegd persoon" is vereist.

Typeaanduiding: zie compressor-typeplaatje

Aanbeveling: Container in overeenstemming

met de belasting na 10 jaar door een „be-

voegd persoon“ conform het bedrijfsveilig-

heidsbesluit aan een drukcontrole laten

onderwerpen.Neem contact op met onze ser-

vicepartners.

Bij de tank meegeleverde documenten (=

toelatingsdocumenten) en keuringscerti-

ficaten gedurende de levensduur van de

tank beslist bewaren. De wettelijk voor-

geschreven keuringen dienen te worden

georganiseerd volgens de geldende voor-

schriften van het land waarin de tank

wordt gebruikt.

1.1 Leveringsomvang...................... 6

1.2 Toepassing conform de bepalin-

gen......................................... 6

1.3 Technische gegevens ................. 6

1.4 Opbouw................................... 6

1.5 Onderhoud............................... 6

1.6 Keuringen van de tank............... 6

01 Compressoraggregaat

02 Aanzuigfilter

03 Olievulstop

04 Mini-kogelkraan (olieaftap)

05 Oliekijkglas

06 Drukbuis

07 Terugslagventiel

08 Container

09 Kogelkraan condensaatuitlaat

10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar

11 Veiligheidsventiel

12 Manometer (containerdruk)

13 TÜV-testflens

14 Elektromotor

15 Slede

16 V-snaar

17 Riembeschermrooster

18 V-riemschijf

19 Ventilatorwiel

21 Geluiddemper

22 Kogelkraan

23 Rubberen trilelementen

Questo manuale è adatto per i seguenti modelli

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Lingue:

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