Cleco 55 Series Istruzioni per la costruzione

Service and Parts Manual

823104-LG1

11/23/2016

55 Series

Right Angle Nutrunners

For additional product information visit our website at http://www.apextoolgroup.com

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Table of Content

EN Safety and operating instructions..................................................... 4

Service Parts.................................................................................. 50

Dimensions .................................................................................... 82

DE Sicherheit und Bedienungsanleitung ............................................... 9

Serviceteile .................................................................................... 50

Abmessungen................................................................................ 82

FR Instructions de sécurité et d’utilisation ........................................... 14

Pièces de rechange ....................................................................... 50

Dimensions .................................................................................... 82

ES Instrucciones de operación y Seguridad........................................ 19

Piezas de servicio.......................................................................... 50

Dimensiones .................................................................................. 82

PT Instruções de operação e de segurança........................................ 24

Peças de serviço............................................................................ 50

Dimensões..................................................................................... 82

IT Istruzioni di sicurezza e operative.................................................. 29

Parti di ricambio ............................................................................. 50

Dimensioni ..................................................................................... 82

ZH 安全和操作说明.............................................................................. 34

更换零件......................................................................................... 50

外形尺寸......................................................................................... 82

JA 安全および操作説明書 ................................................................... 39

交換部品......................................................................................... 50

大きさ............................................................................................. 82

KO 안전 및 운영 지침 ............................................................................ 44

교체 부품 ........................................................................................ 50

치수 ................................................................................................ 82

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For this Instruction Manual

The original language of this manual is English and is

intended for all persons who will operate and maintain this

equipment.

This instruction manual has the following purposes:

• It provides important instructions for safe and effective

operation.

• It describes the function and operation of this equipment.

• It serves as a reference guide for technical data, service

intervals, and spare parts ordering.

Symbols in the text:

→ Identifies instructions to be followed.

• Identifies a list.

Bold Indicates an important feature or instruction.

Identication graphic:

¢Indicates a directional movement.

òIndicates a function or force.

Apex Tool Group, LLC reserves the right to modify,

supplement or improve this document or the product without

prior notice. This document may not be reproduced in any

way, shape or form, in full or parts thereof, or copied to

another natural or machine readable language or to a data

carrier, whether electronic, mechanical, optical or otherwise

without the express permission of Apex Tool Group, LLC.

Safety:

Warnings and notes

Warning notes are identied by a signal word and a

pictogram.

• The signal word indicates the severity and probability of

the impending danger.

• The pictogram indicates the type of danger.

-------------------------------------------------------------

Indicates a potentially hazardous situation

for personal health and safety. If this warning

is not observed, death or serious injury may

occur.

-------------------------------------------------------------

Indicates a potentially hazardous situation

which, if not avoided, may result in minor or

moderate injury or property and environmental

damage.

-------------------------------------------------------------

GENERAL NOTEidentiesusefulinformation

that may include application tips but no

hazardous situations.

-------------------------------------------------------------

Symbols on product

Be sure you understand their meaning before using this

equipment.

-------------------------------------------------------------

Read all instructions

-------------------------------------------------------------

Eye protection must be worn at all times during

the operation or maintenance of this tool.

-------------------------------------------------------------

Eye protection must be worn at all times during

the operation or maintenance of this tool.

-------------------------------------------------------------

CE compliant

-------------------------------------------------------------

EurAsian conformity

-------------------------------------------------------------

General Safety Instructions

Designated Use

A pneumatic assembly tool is to be used only for tightening

of threaded joints or running down fasteners using industrial

power tool type drive sockets or bits.

Never use hand tool type sockets or bits with

an industrial power tool. Hand tool sockets or

bits can break resulting in a hazard of ying

pieces.

Do not modify the tool, any guard, or accessory unless

approved in writing by Apex Tool Group, LLC. All safety

devices must be properly installed and maintained in good

working order.

Any abuse or misuse of this tool, drive

sockets, bits, or accessories can be extremely

dangerous. We recommend the use of Apex®

brand drive sockets and bits manufactured by

Apex Tool Group, LLC.

Putting into service

Only fully trained personnel should install, adjust, operate,

or repair this tool.

Air supply

Connect the tool to a clean lubricated air supply capable

of providing a measured maximum air supply of 90 psig at

the tool with the tool running and the lever fully depressed.

Make certain an air shut off valve is installed within reach of

the tool’s workspace.

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Air line lubricators that inject oil right at the inlet of the tool,

when each cycle is initiated, are excellent for short cycle

applications like screw driving or nut setting. On many

fastener applications the tool run is so short that regular air

line lubricators do not get oil to the tool.

If the air supply is not equipped with an airline lubricator the

tool must be manually lubricated. To manually lubricate the

tool, disconnect the air supply line at the tool and place 2-3

dropsofsuitableairlineoilintotheinletttingofthetool.

Manually lubricate the tool daily or if the tool begins to slow

down or lose power.

Lubricants

Application of the assembly tool determines how frequently

it is greased. All gearing should receive a generous amount

of grease during each service interval.

Fastener Tool Inspection

Closely inspect the drive socket or bit before

installation and use. Replace a worn or

damaged drive socket or bit immediately to

prevent breakage during use.

Make certain the drive socket or bit is properly

attached before operating the tool.

Personal protective equipment

Exercise caution, pay attention to what

you are doing and act reasonably at all

times when working with a pneumatic tool.

Never use a pneumatic tool while under the

inuence of drugs, alcohol or medication.

One moment of inattentiveness in the use of

a pneumatic tool can cause serious injuries.

Risk of injury by being wound up in and caught by machinery:

When working with rotating parts, it is

prohibited to wear gloves.

→Wearclosettingclothing.

→Ifnecessary,wearahairnet.

Risk of injury due to ejected components:

Wear protective goggles.

Risk of injury due to torque reaction:

Right angle stall type assembly tools, clutch

tools with shut-off adjusted over the maximum

power output of the tool, or a drop in air

pressure can cause a torque reaction and

potential injury to the operator’s hands.

When operating right angle assembly tools, make sure the

throttle is positioned relative to the angle head so that the

throttle will not become wedged against an adjacent object

in the “ON” position due to torque reaction.

The angle head may be repositioned with respect to the

throttle lever to accommodate the proper location for the

application.

If the tool is to be reversed, locate the throttle lever in a

neutral position to prevent entrapment in either direction.

Operating Instructions

This tool is not electrically insulated. Do not operate where

there is a possibility of coming into contact with electrical

wiring, gas pipes, water pipes, etc. Inspect the work area

thoroughly before operating the tool.

The work area must be clean, uncluttered, thoroughly

ventilated, and well illuminated.

Make sure the work environment is free of

any ammable or combustible elements that

sparks from the assembly process could ignite

causing an explosion.

Fully engage the drive socket or bit with the assembly

application before starting the tool.

During operation of the tool or when the air supply is

connected, keep your hands away from the drive socket or

bit to avoid injury.

Always disconnect the air supply from the tool before

changing drive sockets, bits, or making tool adjustments.

Do not lay the tool down until the drive socket or bit has

come to a complete stop. Make certain the tool has stopped

before moving to a different location.

Parameter Description

Air Hose

Minimum inside diameter: 1/2" (12.7 mm)

Maximum length: 8' (2.4 m)

Working

pressure range

Performance rated at: 90 psi (620 kPa)

Compressed air

Air quality according to ISO 8573-1, quality

class 2.4.3

The compressed air must be clean and dry.

Part No. Packaged Oil

540397 1 Quart (0.94 liter) Airlube 10W/NR-420LB DR

533485 1 US Gallon (3.78 liter) Airlube 10W/NR-420LB DR

Part No. Packaged Grease

540450 16 oz. (0.45 kg) Black Pearl EP-NLGI-0

540395 2 oz. (0.06 kg) Magnalube-G

513156 16 oz. (0.45 kg) Magnalube-G

541444 2 oz. (0.06 kg) Rheolube 363AX-1

541445 16 oz. (0.45 kg) Rheolube 363AX-1

Spindle Rotation Torque Reaction

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Never carry the tool by the air supply hose. To prevent

accidental startup, disconnect the air supply line when

moving the tool to another location.

Immediately shut off the tool and disconnect the air supply

if you notice unusual sound or excessive vibration. Have a

qualiedrepairtechnicianinspectthetoolandrepairbefore

placing it back into operation.

These Safety Instructions are not intended to be all

inclusive. The operator should also study and comply with

all applicable Federal, State, and Local Regulations.

Maintenance

Implement a comprehensive safety maintenance program

to provide regular inspection for all phases of tool operation

and air supply equipment.

Daily:

• Visual inspection of air supply hose and connections

• Inspect all external tool components

• Inspect the drive socket or bit for cracks or damage

• Make sure the drive socket or bit is securely mounted.

• Check the tool for excessive vibration or noise.

Weekly:

• Inspect the air supply hose for wear or damage.

• Make sure the air inlet adapter is securely tightened.

• Make sure all tool fasteners are properly tightened.

• Inspect any guards (if equipped) for damage.

6 months or sooner if needed:

• Check individual parts and replace as necessary.

• Replace all o-rings and seals.

Only qualied and trained personnel are to repair this

equipment.

Replace worn or damaged parts using only genuine brand

replacement parts manufactured or supplied by Apex Tool

Group, LLC.

Disposal

Observe and comply with all local disposal

guidelines for all components of this equipment

and it’s packaging,

Product Instructions

55 Series Stall Tools

The 55 series stall type assembly tools are designed to

develop maximum rated torque at 90 psig air pressure. The

torque output is controlled by a pressure regulator installed

in the air supply line. Adjust the regulator until the desired

torque output is reached.

55 Series Clecomatic® Clutch Tools

The 55 series Clecomatic® clutch assembly tools are

designed to operate on 90 psig maximum air pressure

but do not depend on controlled air pressure to maintain

accurate torque. Accurate torque is achieved by setting the

Clecomatic® clutch to the desired torque required for the

application. The tool will shut off automatically when the

torque setting is reached. Releasing the throttle will allow

the tool to reset for the next cycle.

55 Series Joint Rate Tools

The 55 series joint rate tools are designed to give repeatable

torque and automatic shut off, regardless of the joint

conditions (i.e. soft pull, hard pull). Target torque is achieved

through the use of an in-line pressure regulator. Note: To

insure automatic shut off, the air pressure should not be

adjusted below 40 psig at the tool, with the tool operating.

Clecomatic® Clutch Adjustment

Refer to Illustration 7 for the component parts drawing of the

clutch assembly.

Depress the retaining pin and rotate the adjustment cover

180° so it lines up with the adjustment slot. With the angle

head end of the tool facing away from the operator, use a

1/8” diameter pin to rotate the adjustment nut clockwise

to increase the torque setting and counterclockwise to

decrease the torque setting.

Note: The steel ball is a positive lock for the

adjustment nut and must be located in a

locking slot before the adjustment cover is

rotated to the locked position.

Metering Valve (Speed Adjustment)

Using a 5/16” hex wrench, the metering nut, located in the

air inlet bushing, can be rotated clockwise to reduce the tool

speed or counterclockwise to increase the tool speed.

Retaining Pin

Steel Ball

Adjustment

Cover

Adjustment

Nut

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Product Nomenclature

55 X N X XX - XX X X - X

Tool Series

Tool Rotation

-- = Non Reversible

R = Reversible

Tool Type

N = Nutrunner

Torque Control Mechanism

-- = Stall Type

A = Clecomatic Clutch

J = Joint Rate Clutch

Throttle Type

L = Lever Throttle

RT = Roll Throttle

Gearing Designation

2 6

3 7

4 10

Right Angle Head

M = Square Drive, Threaded or Flush Socket Spindle

P = Square Drive or Flush Socket Spindle

T = Square Drive, Threaded or Retractable Spindle

THD = Hold and Drive

VHD = Hold and Drive

Spindle

-- = Non Retractable Spindle

R = Retractable Spindle

Output Drive

3 = 3/8" Square Drive S = Built-in Socket (specify size)

4 = 1/2" Square Drive T = Threaded Spindle

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55 Series Right Angle Nutrunner Specifications

Square

Drive

Free

Speed

in. ft. lbs. Nm RPM in. mm lbs. kg in. mm in. mm SCFM LPM

55NL-3T-4 1/2 110* 149* 290 16.8 425 6.4 2.9 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55NL-2T-4 1/2 150* 203* 210 16.8 425 6.4 2.9 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNL-7T-4 1/2 41 56 490 16.1 410 6.1 2.8 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNL-3T-4 1/2 100* 136* 195 16.8 425 6.5 2.9 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNL-2T-4 1/2 130* 176* 145 16.8 425 6.5 2.9 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55NAL-4P-4 1/2 28-57 38-77 480 19.1 486 7.3 3.3 1.6 41 0.7 18 P 55 1557

55NAL-4T-4 1/2 33-69 39-93 400 19.3 489 7.6 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55NAL-3P-4 1/2 39-84* 49-114* 320 19.1 486 7.3 3.3 1.6 41 0.7 18 P 55 1557

55NAL-3T-4 1/2 45-100 58-136 270 19.3 489 7.6 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55NAL-2T-4 1/2 55-130* 68-176* 200 19.3 489 7.6 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNAL-6T-4 1/2 24-48 32-65 370 19.3 489 7.8 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNAL-4P-4 1/2 26-54 35-73 330 19.1 486 7.4 3.3 1.6 41 0.7 18 P 55 1557

55RNAL-4T-4 1/2 29-64 39-87 280 19.3 489 7.8 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNAL-3P-4 1/2 36-80* 49-109* 220 19.1 486 7.4 3.3 1.6 41 0.7 18 P 55 1557

55RNAL-3T-4 1/2 43-95 58-129 190 19.3 489 7.8 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

55RNAL-2T-4 1/2 50-125* 81-170* 140 19.3 489 7.8 3.5 2.0 50 0.9 22 T 55 1557

Length Weight

Head

Height

Side to

Center

* Note:

Maximum torque of tool exceeds the maximum torque rating of the head.

High maintenance should be expected when operated at the upper torque range.

Lever Start - Stall - Non-Reversible

Lever Start - Stall - Reversible

Lever Start - Clecomatic Clutch - Non-Reversible

Lever Start - Clecomatic Clutch - Reversible

Model

Torque

Range or Max.

Angle

Head

Code

Air Flow

@ 90psi

55 Series Right Angle Nutrunner Noise and Vibration

Noise Vibration

dBA

m/s

55NL-3T-4 ≤80 < 2.5

55NL-2T-4 ≤80 < 2.5

55RNL-7T-4 ≤80 < 2.5

55RNL-3T-4 ≤80 < 2.5

55RNL-2T-4 ≤80 < 2.5

55NAL-4P-4 ≤80 < 2.5

55NAL-4T-4 ≤80 < 2.5

55NAL-3P-4 ≤80 < 2.5

55NAL-3T-4 ≤80 < 2.5

55NAL-2T-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-6T-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-4P-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-4T-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-3P-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-3T-4 ≤80 < 2.5

55RNAL-2T-4 ≤80 < 2.5

Lever Start - Stall - Non-Reversible

Lever Start - Stall - Reversible

Lever Start - Clecomatic Clutch - Non-Reversible

Lever Start - Clecomatic Clutch - Reversible

Model

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Zu dieser Bedienungsanleitung

Diese Anleitung wurde ursprünglich auf Englisch verfasst

und richtet sich an alle Personen, die an der Bedienung und

Wartung dieses Geräts beteiligt sind.

Diese Bedienungsanleitung:

• gibtwichtigeHinweisefüreinensicherenundefzienten

Betrieb.

• beschreibt Funktion und Bedienung dieses Geräts.

• dient als Nachschlagewerk für technische Daten,

Wartungsintervalle und Ersatzteilbestellungen.

Symbole im Text:

→ Kennzeichnet Anweisungen, die befolgt werden müssen.

• Kennzeichnet eine Liste.

Fett Kennzeichnet eine wichtige Eigenschaft oder Anweisung.

Graksymbole:

¢Kennzeichnet eine gerichtete Bewegung.

òKennzeichnet eine Funktion oder Kraft.

Urheberschutz:

Die Apex Tool Group, LLC behält sich das Recht vor, dieses

Dokument ohne Vorankündigung zu modizieren, zu ergänzen

oder zu verbessern. Ohne die ausdrückliche Erlaubnis der

Apex Tool Group, LLC darf dieses Dokument, ob vollständig

oder in Teilen, in keinster Weise, weder in der Form oder

dem Layout, reproduziert oder in eine andere natürliche oder

maschinenlesbare Sprache oder auf einen Datenträger, egal ob

elektronisch, mechanisch, optisch oder sonstiges kopiert werden.

Sicherheit:

Warnhinweise und Hinweise

Warnhinweise sind durch ein Signalwort und ein Symbol

gekennzeichnet.

• Das Signalwort weist auf den Schweregrad und die

Wahrscheinlichkeit des Eintretens der jeweiligen Gefahr hin.

• Das Piktogramm weist auf die Art der Gefahr hin.

-------------------------------------------------------------

Weist auf eine mögliche Gefahr für die

Gesundheit hin. Wird diese Warnung nicht

beachtet, kann dies zum Tod oder schweren

Verletzungen führen.

-------------------------------------------------------------

Weist auf eine mögliche Gefahr hin, die

– falls nicht vermieden – zu leichten oder

mittelschweren Verletzungen oder Sach- und

Umweltschäden führen kann.

-------------------------------------------------------------

ALLGEMEINER HINWEIS kennzeichnet

nützliche Informationen, die Tipps zur

Anwendung enthalten, sich aber nicht auf

Gefahren beziehen.

-------------------------------------------------------------

Symbole auf dem Produkt

Bevor Sie das Produkt verwenden, müssen Sie die

Bedeutung dieser Symbole verstanden haben.

-------------------------------------------------------------

Lesen Sie alle Anweisungen durch.

-------------------------------------------------------------

Bei der Benutzung oder Wartung dieses

Werkzeugs muss stets Augenschutz getragen

werden.

-------------------------------------------------------------

Bei der Benutzung oder Wartung dieses

Werkzeugs muss stets Augenschutz getragen

werden.

-------------------------------------------------------------

CE-konform

-------------------------------------------------------------

Allgemeine Sicherheitshinweise

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Ein Druckluft-Montagewerkzeug wird ausschließlich für

das Anziehen von Schraubverbindungen mit industriellen

Elektroschraubern verwendet, die über Schraubeinsätze

oder Bits verfügen.

BenutzenSie niemalsEinsätzefürHandwerkzeuge

in industriellen Elektrowerkzeugen. Diese könnten

brechen, und die herumiegenden Teile könnten

Verletzungen verursachen.

Nehmen Sie keine Änderungen an Werkzeug,

Schutzvorrichtungen oder Zubehörteilen ohne schriftliche

Genehmigung von Apex Tool Group, LLC vor. Alle

Sicherheitseinrichtungen müssen ordnungsgemäß installiert

und funktionstüchtig sein.

Zweckentfremdung oder Missbrauch von

Werkzeug, Schraubeinsätzen, Bits oder

Zubehör kann extrem gefährlich sein. Wir

empfehlen deshalb den Einsatz von Apex®

Marken-Schraubeinsätzen und -Bits, die von

der Apex Tool Group, LLC hergestellt werden.

Inbetriebnahme

Die Installation, Einrichtung, Bedienung und Reparatur

dieses Werkzeugs sollte nur von vollständig dafür

ausgebildetem Personal ausgeführt werden.

Luftzufuhr

Verbinden Sie das Werkzeug mit einer sauberen,

geschmierten Druckluftversorgung, die bei laufendem

Werkzeug und mit vollständig durchgedrücktem Starthebel

eine gemessene maximale Druckluftversorgung von

90 psig am Werkzeug liefern kann. Achten Sie darauf, dass

am Arbeitsort für das Werkzeug ein Luftabsperrventil in

erreichbarer Nähe vorhanden ist.

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Die Schmiervorrichtungen für die Luftleitungen führen bei

jedem Taktbeginn das Öl direkt an den Werkzeugeinlass. Sie

sind ideal für kurze Taktanwendungen wie das Verschrauben

oder Festziehen von Muttern geeignet. Bei vielen

Schraubanwendungen läuft das Werkzeug so kurz, dass eine

normale Schmiereinrichtung kein Öl zuführen kann.

Falls die Druckluftzufuhr nicht mit einer Schmierung

ausgestattet ist, muss das Werkzeug manuell geschmiert

werden. Trennen Sie zur manuellen Schmierung die

Druckluftleitung vom Werkzeug und bringen Sie 2–3

Tropfen geeignetes Druckluftöl in den Einlassanschluss

des Werkzeugs ein. Führen Sie die manuelle Schmierung

täglich oder bei beginnender Verlangsamung bzw. bei

Leistungsverlust des Werkzeugs durch.

Schmiermittel

Die Schmierhäugkeit hängt von den Einsatzbedingungen

des Montagewerkzeugs ab. Bei jedem Wartungsintervall

sollte das Getriebe mit einer ausreichenden Menge Öl

geschmiert werden.

Kontrolle des Schraubers

Vor Einbau und Verwendung sollte der Einsatz

oder Bit sorgfältig kontrolliert werden. Ein

verschlissener Schraubeinsatz oder Bit muss

sofort ausgewechselt werden, um einen Bruch

während des Betriebs zu verhindern.

Achten Sie vor der Inbetriebnahme des

Werkzeugs darauf, dass der Schraubeinsatz

oder Bit ordnungsgemäß befestigt ist.

Persönliche Schutzausrüstung

Gehen Sie bei der Arbeit mit

Druckluftwerkzeugen immer vorsichtig vor,

achten Sie auf das, was Sie tun, und handeln Sie

stets verantwortungsvoll. Verwenden Sie ein

Druckluftwerkzeug niemals unter dem Einuss

von Drogen, Alkohol oder Medikamenten. Bei

der Nutzung von Druckluftwerkzeugen kann ein

kurzer Moment der Unaufmerksamkeit schwere

Verletzungen zur Folge haben.

Verletzungsgefahr durch Aufwickeln und Erfassen:

Beim Arbeiten mit rotierenden Teilen ist das

Tragen von Handschuhen verboten.

→EnganliegendeKleidungtragen.

→BeiBedarfeinHaarnetztragen.

Verletzungsgefahr durch herausgeschleuderte Teile:

Schutzbrille tragen.

Verletzungsgefahr durch die Drehmomentwirkung:

Rechtwinklige Montagewerkzeuge mit

Abwürgemechanismus, Schrauber mit

Kupplung, die sich bei Überschreiten einer

maximalen Leistung abschalten oder ein

Luftdruckabfall können eine Drehmoment-

reaktion und mögliche Handverletzungen

beim Bediener verursachen.

Achten Sie beim Einsatz von Winkelschraubern darauf,

dass der Einschalthebel so zum Winkelkopf positioniert ist,

dass er in der EIN-Position wegen der Drehmomentreaktion

nicht gegen ein angrenzendes Objekt gedrückt wird.

Der Winkelkopf kann abhängig vom Einschalthebel neu

justiert werden, um die richtige Position für die jeweilige

Aufgabe einzunehmen.

Wird das Werkzeug umgesteuert, positionieren Sie den

Einschalthebel in neutraler Stellung, um ein Einklemmen in

jeder Richtung zu verhindern.

Betriebsanleitung

Dieses Werkzeug ist nicht elektrisch isoliert. Verwenden

Sie das Werkzeug nicht, wenn die Gefahr eines Kontakts

mit elektrischen Leitungen, Gasleitungen, Wasserleitungen

usw. besteht. Sehen Sie sich den Arbeitsbereich gut an,

bevor Sie das Werkzeug verwenden.

Der Arbeitsbereich muss sauber, aufgeräumt, gut belüftet

und ausreichend beleuchtet sein.

Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsumgebung

frei von ammbaren oder brennbaren

Materialien ist, die sich durch den

Arbeitsvorgang entzünden und eine Explosion

verursachen könnten.

Vor dem Start muss der Schraubeinsatz oder Bit fest im

Montagewerkzeug verankert sein.

Parameter Beschreibung

Luftschlauch

Min. Innendurchmesser: 1/2" (12,7 mm)

Max. Länge: 8' (2,4 m)

Arbeitsdruckbereich Leistungsdaten gemessen bei: 90 psi (620 kPa)

Druckluft

Luftqualität entsprechend ISO 8573-1,

Qualitätsklasse 2.4.3. Die Druckluft muss sauber

und trocken sein.

Teilenr. Gepackt Öl

540397 1 Quart (0,94 Liter) Airlube 10W/NR-420LB DR

533485 1 US Gallon (3,78 Liter) Airlube 10W/NR-420LB DR

Teilenr. Gepackt Fett

540450 16 oz. (0,45 kg) Black Pearl EP-NLGI-0

540395 2 oz. (0,06 kg) Magnalube-G

513156 16 oz. (0,45 kg) Magnalube-G

541444 2 oz. (0,06 kg) Rheolube 363AX-1

541445 16 oz. (0,45 kg) Rheolube 363AX-1

Spindelrotation Drehmomentstütze

Altri manuali per 55 Series

Questo manuale è adatto per i seguenti modelli

Indice

Lingue:

Altri manuali Cleco Utensili elettrici

Cleco

Cleco 3060AVL Series Manuale utente

Cleco

Cleco 80PTHD Series Manuale utente

Cleco

Cleco Cleco 110PTHD Manuale utente

Cleco

Cleco 20PTHD Series Manuale utente

Cleco

Cleco 15STH C Series Manuale utente

Cleco

Cleco 35 Series Istruzioni per l'installazione e il funzionamento

Cleco

Cleco LiveWire 47BA Series Manuale utente

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Cleco 47BC B Series Manuale utente

Cleco

Cleco 1700 Series Manuale utente

Cleco

Cleco 140PTHC Series Manuale utente

Cleco

Cleco H Series Manuale utente

Cleco

Cleco 120PTHDA554 Manuale utente

Cleco

Cleco 35PTHH Manuale utente

Cleco

Cleco 17BP Manuale utente

Cleco

Cleco 55NLTVC Series Istruzioni per l'installazione e il funzionamento

Cleco

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