CMT C 50 Nota di rilascio

Matricola : 3638 N° Manuale : 279

3639

3640

MANUALE USO E MANUTENZIONE

TECHNICAL HANDBOOK

COAGULATORE

mod. C 50

COAGULATOR

COSTRUZIONI MECCANICHE E TECNOLOGIA S.p.A.

SEDE LEGALE - STABILIMENTO - AMMINISTRAZIONE :

141/A , Via Provinciale - 12010 - S. Lorenzo di Peveragno (CN) - Italy

INDICE INDEX

C 50

1A - Trasporto ed installazione...........................Pag. 1

Raffigurazioni grafiche e simboli.........................1A.01

Glossario.............................................................1A.02

Caratteristiche tecniche generali ........................1A.03

Disimballo e posizionamento..............................1A.04

Livellamento ed allineamento.............................1A.05

Collegamenti idraulici..........................................1A.06

Allacciamento quadri elettrici alla rete................1A.07

1B - Uso e regolazione.......................................Pag. 9

Informazioni sul rumore......................................1B.01

Avvertenze generali............................................1B.02

Lay-out zone pericolose

e zone operatore.................................................1B.03

Messa in servizio e collaudo...............................1B.04

Allacciamento quadro elettrico ...........................1B.05

Sensori magnetici e coperture di protezione......1B.06

Informazioni sulla demolizione ...........................1B.07

Prime ore (rodaggio)...........................................1B.08

Smontaggio - trasporto

e rimontaggio......................................................1B.09

Informazioni sullo smaltimento

delle sostanze nocive .........................................1B.10

1C - Manutenzione ordinaria e preventiva........Pag. 16

Tabella interventi ................................................1C.01

Tabella consumi..................................................1C.02

Tabella delle lubrificazioni...................................1C.03

Pulizia della macchina........................................1C.04

Ciclo di lavaggio..................................................1C.05

1D - Ricambi.....................................................Pag. 22

Norme per la richiesta parti di ricambio..............1D.01

Elenco ricambi : Taglierina .................................1D.02

Elenco ricambi : Lista generale ..........................1D.03

1A - Transport and installation..........................Pag. 1

Symbols...............................................................1A.01

Glossary..............................................................1A.02

Technical data.....................................................1A.03

Unpacking and location.......................................1A.04

Machine levelling.................................................1A.05

Water connection................................................1A.06

Electrical control panels connection....................1A.07

1B - Use and adjustment ..................................Pag. 9

Noise information................................................1B.01

General information.............................................1B.02

Lay-out for operator friendly

and unfriendly areas............................................1B.03

Start-up and commissioning................................1B.04

Connection to controls panel...............................1B.05

Magnetic sensor and safety guards....................1B.06

Machine demolition .............................................1B.07

Running in...........................................................1B.08

Disassembling - transportation

and reassembling................................................1B.09

Health injurious stuff

elimination...........................................................1B.10

1C - Routine and preventive maintenance........Pag. 16

Intervention list....................................................1C.01

Machine consumption list....................................1C.02

Lubricants list ......................................................1C.03

Machine cleaning................................................1C.04

Cleaning cycle.....................................................1C.05

1D - Spare parts................................................Pag. 22

Norms for spare parts order................................1D.01

Spare part list : Cutter.........................................1D.02

Spare part list : Main list......................................1D.03

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 1

C 50

1A.01 - RAFFIGURAZIONI GRAFICHE E SIMBOLI

I simboli contenuti nel presente manuale intendono

richiamare l'attenzione dell'operatore sui pericoli

presenti o che si possono presentare e su eventuali

indicazioni di sicurezza.

SIMBOLO DESCRIZIONE

Segnale di pericolo generico.

Segnale di obbligo.

I seguenti simboli sono indicazioni di pericolo o di

obbligo a cui deve sottostare l'operatore.

Segnale di presenza tensione.

Possibilità di spruzzi di liquidi bollenti.

Togliere tensione prima di iniziare i lavori o le

riparazioni.

Non rimuovere i dispositivi e le protezioni di

sicurezza.

È vietato registrare, oliare, riparare e pulire

organi in movimento.

1A.01 - SYMBOLS

The symbols contained in this handbook want to draw

the attention of the operator on possible dangers and

safety indications.

DESCRIPTION

General danger signal.

Obligatory signal.

The following symbol are danger or obligation indications

and the operator has to follow them carefully.

Tension presence.

Boiling liquids splashing.

Switch off the electricity before machine repairing.

Not remove the safety guards.

Is avoid to oil, repair and clean moving parts.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 2

C 50

1A.02 - GLOSSARIO

I seguenti termini inseriti all'interno del manuale sono

specifici per macchine costruite dalla CMT S.p.A.

TERMINE DESCRIZIONE

AGITAZIONE : movimento del prodotto realizzato dalla

rotazione della taglierina.

SIERO : residuo della coagulazione del latte.

TAGLIERINA : attrezzo rotante con il quale si ottiene a

seconda del senso di rotazione scelto, il taglio della

cagliata od il mescolamento del latte da coagulare.

1A.02 - GLOSSARY

The following nouns are special for machines

manufactured by CMT S.p.A.

NOUN DEFINITION

SHAKING : product movement made by the rotation of

the cutting unit.

WHEY : residual part of milk coagulation.

CUTTER : rotary tool by which curd cutting or milk

mixing are obtained according to the chosen rotation

sense.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 3

C 50

1A.03 - CARATTERISTICHE TECNICHE GENERALI

Struttura in acciaio AISI 304 (UNI X 5 Cr Ni 18 10).

Attuatore elettromeccanici con controllo elettronico

della velocità (gestione con inverter).

Capacità : 5.000 l per ogni ciclo di lavorazione.

Sezione di lavoro con intercapedine (pressione max 0,5

bar).

Dimensioni :

A= 4.000 mm

B= 2.000 mm

(senza pedana)

C= 2.600 mm

Massa della macchina : 3.000 kg (macchina vuota)

Portata CIP : 25.000 l/h

Tensione : consultare lo schema elettrico allegato.

Potenza elettrica installata : consultare lo schema

elettrico allegato.

1A.03 - TECHNICAL DATA

Stainless steel AISI 304 (UNI X 5 Cr Ni 18 10).

Electromechanical drives with electronic speed control

(controlled by inverter).

Tank capacity : 5,000 l each production cycle.

Working sections with jacket (max pressure allowable

0.5 bar).

Dimensions :

A= 4,000 mm

B= 2,000 mm

(without footboard)

C= 2,600 mm

Mass of the machine : 3,000 kg (empty machine)

CIP capacity : 25,000 l/h

Voltage : see wiring diagram enclosed.

Rated power installed : see wiring diagram enclosed.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 4

C 50

1A.04 - DISIMBALLO E POSIZIONAMENTO

La macchina è provvista di avvolgimento in nylon

termoretraibile o, per casi specifici, in cassa di legno.

Anche se imballata va trasportata con la massima

attenzione e con mezzi adeguati.

Lo scarico può essere effettuato con corde, gru o mezzi

di sollevamento; è buona norma adibire a tale

operazione personale addestrato (imbracatori,

carrellisti, etc.).

Nel sollevamento per il trasporto e la posa bisogna

inoltre avere cura di non danneggiare parti delicate, in

primo luogo : piedini di regolazione, cavi elettrici ed

allacciamenti per le tubazioni.

Per il trasporto attenersi ai disegni di scarico,

verificando di avere ottenuto un buon

bilanciamento prima dello spostamento della

macchina !

Nel caso in cui il manovratore non abbia sufficiente

visibilità dovuta all'ingombro del carico è opportuno

prevedere l'assistenza al suolo di una persona

incaricata alle segnalazioni.

1A.04 - UNPACKING AND LOCATION

The machine is normally packed with thermo-shaping

nylon or on special request with wooden crate.

Even if the machine is packed, it has to be transported

with care and with proper means.

Discharging operations can be carried out using ropes

and a cranes or hoisting means. It is requested that

discharging operations are carried on by special staff

(hook-up men, truck operators, etc.).

During hoisting and placing phases it is necessary to

pay particular care to delicate parts and in special way

to regulation feets, wires and pipes connections.

To move the machine it is recommended to follow

unloading drawing checking carefully that the right

machine balancing before machine movement !

If the operator should not have enough visibility due to

the machine volume, it is better to have a second person

at earth to give signals.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 5

C 50

1A.04 / 1 - DISIMBALLO E POSIZIONAMENTO

La macchina va collocata in una zona con spazi

adeguati per la movimentazione dei materiali.

La macchina deve trovarsi ad almeno 1 m da eventuali

pareti di appoggio o da altri macchinari.

La macchina deve essere totalmente ed uniformemente

illuminata in tutta la sua struttura.

La fonte di illuminazione va collocata in modo tale da

evitare effetti proloscopici all'operatore (riflessi,

riverberi, ecc.).

1A.05 - LIVELLAMENTO ED ALLINEAMENTO

La macchina va livellata al pavimento su cui si intende

porla in opera con una livella a bolla d'aria.

Regolare il livellamento per mezzo degli appositi piedini.

Non è necessario alcun ancoraggio al pavimento.

1A.04 / 1 - UNPACKING AND LOCATION

The machine should be placed with enough space for

the operator to move materials.

The machine should be distanced of 1 m from walls and

other machines.

The machine should be well lighted over all its structure.

The light should be placed so as to avoid optical effects

to the operator (reflections, etc.).

1A.05 - MACHINE LEVELLING AND ALIGNMENT

The machine must be leveled to the floor using a spirit

level.

Adjusting the leveling by means of the special feet.

The machine does not require any anchorage to the

floor.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 6

C 50

1A.06 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

A- Ingresso latte. Tubazione adibita all’ingresso del

latte nella macchina.

B- Ingresso CIP. Tubazione adibita all’ingresso del

ciclo di lavaggio della macchina. Durante il ciclo di

lavaggi tutte le coperture protette da sensore magnetico

di sicurezza devono essere chiuse.

C- Ingresso acqua lavaggio supporti. Tubazione

adibita all’ingresso dell’acqua di rete (temperatura

ambiente) per lavaggio e la lubrificazione delle

guarnizioni di tenuta dell'albero taglierina.

Non mettere in funzione la taglierina in assenza di

acqua per evitare il danneggiamento delle guarnizioni.

D- Scarico cagliata.

E- Scarico CIP.

1A.06 - WATER CONNECTIONS

A- Milk inlet. Pipe for milk inpet into machine.

B- Cip inlet. Pipe for cleaning solution cycle inlet into

machine. During cleaning cycle all cover panels

protected by magnetic sensor must be close.

C- Water inlet for supports cleaning. Pipe for inelt of

running water (ambient temperature) to clean an

lubrificate seals of the cutter shaft.

Do not put into action the rotary cutter without water

inside to avoid damages to the gaskets.

D- Whey outlet.

E- CIP oulet.

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 7

C 50

1A.06 / 1 - COLLEGAMENTI IDRAULICI

F- Scarico totale intercapedine.

Nel caso in cui si voglia utilizzare il riscaldamento

dell’intercapedine mediante acqua, è necessario

verificare che il tappo da 3/8” sia avvitato, al contrario,

se si vuole utilizzare il vapore per il riscaldamento

dell’intercapedine è necessario togliere il tappo da 3/8”.

G- Ingresso intercapedine. Tubazione adibita

all’ingresso del vapore o dell’acqua, a seconda

dell’utilizzo, nell’intercapedine. Pressione massima

consentita : 0,5 bar

H- Scarico intercapedine (usando acqua calda).

1A.06 / 1 - WATER CONNECTIONS

F- Total jacket outlet.

In case the jacket is heated by means of hot water it is

necessary to check that the cap 3/8” is tight, on the

contrary case, if the jacket is heated by means of steam

it is necessary to remove the cap 3/8”.

G- Jacket inlet. Pipe for steam or hot water inlet inside

the jacket of the machine. Maximal pressure allowable:

0.5 bar

H- Total jacket (using hot water).

TRASPORTO ED INSTALLAZIONE TRANSPORT AND INSTALLATION

Pag. 8

C 50

1A.07 - ALLACCIAMENTO QUADRO ELETTRICO

ALLA RETE

Prima di effettuare qualsiasi operazione in merito,

accertarsi che la tensione di linea corrisponda a quella

indicata nello schema elettrico allegato (normalmente è

predisposta per una tensione di linea di 380 V altre

tensioni possono essere richieste) con una oscillazione

massima pari al 4 %.

La CMT S.p.A. declina ogni responsabilità in caso di

oscillazioni superiori perché potrebbero danneggiare o

compromettere il funzionamento della macchina e degli

strumenti di cui è dotata.

Si consiglia di verificare con l'ente esercente e prima

della messa in funzione della macchina la tensione di

utilizzazione.

Sarà cura dell'utilizzatore inserire, a monte

dell'equipaggiamento elettrico e prima dell'allacciamento

alla rete di alimentazione, un interruttore magnetotermico

differenziale, per la protezione degli operatori durante la

pulizia, la manutenzione, la riparazione e per le pause di

produzione o durante la produzione stessa.

Collegare quindi il cavo di alimentazione alla rete, che

deve avere il doppio isolamento antifiamma e deve

essere dimensionato (consultando lo schema elettrico

allegato) in base alla corrente nominale della macchina.

La CMT S.p.A. declina ogni responsabilità in caso di

mancanza dell'interruttore magnetotermico

differenziale, della messa a terra dell'impianto

elettrico (o non idoneità) e del relativo ed idoneo

collegamento alla morsettiera della macchina.

1A.07 - ELECTRICAL CONTROL PANEL

CONNECTION

Before making any operation make sure that the line

tension corresponds to that indicated on the attached

electrical diagram (usually it is planned for a line

tension of 380 V, other tensions can be requested) with

a maximum oscillation equal to 4 %.

The CMT S.p.A. refuses all responsibility in case of

higher oscillations because they could damage or

compromise the working of the machine and of its

accessories.

It is advisable to verify with the trade body and before

the starting up of the machine which tension has to be

used.

It will be care of the user to insert a differential

magnetothermic switch (Ground Fault Interrupter) on

the bottom of the electrical equipment and before the

connection to the feeding net in order to protect the

operators during cleaning, maintenance, repairing and

for production breaks or during the production.

Then connect the feeding cable to the net which

must have the double anti-flame insulation and must

be measured according to the nominal current of the

machine (consulting the electrical diagram

attached).

The CMT S.p.A. does not accept any responsibility

in case of lack of the differential magnetothermic

switch, if the voltage has not been earthed and if the

connection to the terminal board of the machine has

not been correctly made.

Indice

Manuali Attrezzature industriali popolari di altre marche

ABB

ABB Unifix AD Manuale

Mark 7

Mark 7 Evolution Manuale utente

Husky

Husky HyPET Manuale utente

bora

bora PM-1800 Manuale utente

Grizzly

Grizzly T32428 Manuale utente

Siemens

Siemens 8MF1 Series Manuale utente

ABB

ABB HT610965 Manuale utente

ABB

ABB SafeLink Manuale utente

Phoenix

Phoenix PHX-150 Manuale utente

ABB

ABB A165-L32 Manuale utente

ABB

ABB HT842936 Manuale utente

Rioned

Rioned UrbanJet Manuale utente

Hermetica

Hermetica 10 Series Manuale utente

HORNER

HORNER OEE Solution Manuale utente

Hammerhead

Hammerhead HG375 Manuale utente

SCHUNK

SCHUNK VERO-S NSE-A3 138 Istruzioni utente

ABB

ABB HT566657 Manuale utente

Webasto

Webasto GSE CAN Manuale utente