Endress+Hauser RMA 422 Manuale utente
Process transmitter
RMA 422
Betriebsanleitung
Operating instructions
Mise en service
Manuale Operativo
BA103R/09/c4/09.04
No.: 51001902
Prozessmessumformer
Endress+Hauser
Prozessmessumformer
Betriebsanleitung
(Bitte lesen, bevor Sie das Gerät in Betrieb nehmen)
Gerätenummer:...........................
Processtransmitter
Operating instructions
(Please read before installing the unit)
Unit number:................................
Transmetteur de process
Instructions de montage et de mise en service
(A lire avant de mettre l’appareil en service)
N° d’appareil:................................
Trasmettitore di processo
Manuale Operativo
(Si prega di leggere, prima d’installare l’unità)
Numero dello strumento:........................
Deutsch
1 ... 36
English
37 ... 72
Français
73 ... 108
Italiano
109 ... 144
Prozessmessumformer
1
Inhaltsverzeichnis Seite
Sicherheitshinweise 3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal 4
1. Systembeschreibung 4
2. Montage und Installation 5
2.1 Gehäuseabmessungen 5
3. Elektrischer Anschluss 6
3.1 Klemmenbelegung 6
3.2 Anschluss Hilfsenergie 7
3.3 Anschluss externer Sensoren 7
3.4 Anschluss Analogausgänge 8
3.5 Anschluss Grenzwertrelais 8
4. Bedienübersicht 9
4.1 Anzeige- und Bedienelemente 9
4.2 Programmieren im Bedienmenue 10
4.3 Die Funktion “Quick-Set” 11
4.4 Die Funktion “Schnelle Messwertanzeige” 12
4.5 Bedienmenue auf einen Blick 13
5. Beschreibung der Bedienparameter 14
5.1 Analogeingänge 14
5.2 Mathematikkanal 15
5.3 Anzeige/Messbereich 17
5.4 Analogausgänge 18
5.5 Grenzwerte/Störüberwachung 19
5.6 Linearisierungstabelle 23
5.7 Betriebsparameter 24
5.8 Serviceparameter 26
5.9 Bedienbeispiel 26
6. Störungsbehebung 29
6.1 Systemfehlermeldungen 29
6.2 Reparatur 32
6.3 Zubehör 32
7. PC-Bediensoftware 32
8. Technische Daten 33
9. Parameterliste
Deutsch
Prozessmessumformer
2
Sicherheitshinweise
Bestimmungsgemäße Verwendung
-Der Prozessmessumformer nimmt mit seinen beiden
Stromeingängen Signale von Messumformer auf und
wandelt diese mit der Messwertlinearisierung in die
gewünschten physikalische Prozessgrößen um. Eine
weitere, neue Prozessgröße wird durch Addition/
Subtraktion/Multiplikation aus den beiden Eingangsgrößen
gebildet. Grenzkontakte und Analogausgänge runden das
Gerät ab.
-Das Gerät ist ein zugehöriges Betriebsmittel und darf nicht in
explosionsgefährdeten Bereichen installiert werden.
-Für Schäden aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungs-
gemäßem Gebrauch haftet der Hersteller nicht. Umbauten
und Änderungen am Gerät dürfen nicht vorgenommen
werden.
-Das Gerät ist für den Einsatz in industrieller Umgebung
konzipiert und darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
-Der Prozessmessumformer ist nach dem Stand der Technik
betriebssicher gebaut und berücksichtigt die einschlägigen
Vorschriften nach EN 61010-1.
Wird das Gerät unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt, können Gefahren von ihm ausgehen.
Achten Sie deshalb in der Betriebsanleitung konsequent auf
Sicherheitshinweise, die mit den folgenden Piktogrammen
gekennzeichnet sind:
Hinweis: „Hinweis” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - einen indirekten Einfluss auf den Betrieb
haben, oder eine unvorhergesehene Gerätereaktion
auslösen können.
Achtung: „Achtung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Verletzungen von Personen oder zu
fehlerhaftem Betrieb führen können.
Warnung: „Warnung” deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin,
die - wenn sie nicht ordnungsgemäß durchgeführt
werden - zu Personenschäden, zu einem Sicher-
heitsrisiko oder zur Zerstörung des Gerätes
führen können.
Deutsch
Prozessmessumformer
3
Montage-, Inbetriebnahme- und Bedienpersonal
-Montage, elektrische Installation, Inbetriebnahme und
Wartung des Geräts dürfen nur durch ausgebildetes
Fachpersonal erfolgen, das vom Anlagenbauer dazu
autorisiert wurde. Das Fachpersonal muss diese
Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben und
deren Anweisungen befolgen.
-Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das
vom Anlagenbetreiber autorisiert und eingewiesen wurde.
Die Anweisungen in der Betriebsanleitung sind zu befolgen.
-Sorgen Sie dafür, dass das Messsystem gemäß den
elektrischen Anschlussplänen korrekt angeschlossen ist.
Beim Entfernen des Gehäusedeckels ist der Berührungs-
schutz aufgehoben (Stromschlaggefahr). Das Gehäuse darf
nur von ausgebildetem Fachpersonal geöffnet werden.
-Das Gerät darf nur im eingebauten Zustand betrieben
werden.
Technischer Fortschritt
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten
wir uns vor.
1. Systembeschreibung
Prozessmessumformer
4
Der Prozessmessumformer erfasst ein oder zwei analoge
Messsignale. Der Geber kann ein Messumformer oder eine
Gleichstromquelle sein. Mit den Funktionen Skalierung und
Linearisierung werden die Eingangssignale in die gewünschte
physikalische Einheit umgerechnet. Eine weitere Prozessgröße
in ihrer physikalischen Einheit wird mit den mathematischen
Funktionen Addition, Subtraktion oder Multiplikation aus den
beiden Eingangswerten errechnet. Zwei Grenzwerte stehen zur
Überwachung der drei Prozessgrößen zur Verfügung -
Grenzwertüberschreitungen werden am Gerät permanent
dargestellt. Der Anwender definiert, welche der Prozesswerte
an den beiden Analogausgängen als Strom- oder
Spannungssignal ausgegeben und welcher Prozesswert in der
LC-Anzeige angezeigt wird.
Angeschlossene Messumformer werden vom Gerät direkt mit
Hilfsenergie versorgt.
2. Montage und Installation
Einbauhinweise:
- Der Einbauort muss frei von Vibrationen sein.
- Die zulässige Umgebungstemperatur während des Mess-
betriebs beträgt -20...+60°C.
- Gerät vor Wärmeeinwirkung schützen.
2.1 Gehäuseabmessungen
112
95
108
45
Angaben in mm
Prozessmessumformer
5
Klemmenbelegung Ein- und Ausgang
L/L+ L für AC L+ für DC Hilfsenergie
N/L- N für AC L- für DC
101 - Signalground Messumformer 1
+ Stromsignal 0/4...20 mA Analogeingang 1
102 - Stromsignal 0/4...20 mA
103 + Versorgung Messumformer 1
201 - Versorgung Messumformer 2
+ Stromsignal 0/4...20 mA Analogeingang 2
(optional)
202 - Stromsignal 0/4...20 mA
203 + Versorgung Messumformer 2
41 Ruhekontakt Relaisausgang 1
(optional)
42 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 1)
43 Arbeitskontakt
51 Ruhekontakt Relaisausgang 2
(optional)
52 Umschaltkontakt
(gemeinsamer Anschluss Relais 2)
53 Arbeitskontakt
131 Ausgang + Strom, Spannung Analogausgang 1
(optional)
132 Ausgang - Strom, Spannung
231 Ausgang + Strom, Spannung Analogausgang 2
(optional)
232 Ausgang - Strom, Spannung
HART1HART- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 1 Kommunikations-
buchsen
HART2HART- Kommunikation zum
SMART-Messumformer 2 Kommunikations-
buchsen (optional)
RS 232 Anschluss zur Parametrierung und
Messwertauslesung (PC-Parametriersoftware) serielle Schnittstelle
131 101
201
102
202
103
203
132
231
232
L/L+ N/L-
43 42 41
53 52 51
3. Elektrischer Anschluss
3.1 Klemmenbelegung
Anschluss HART®1
Anschluss RS 232
(Klinke 3,5 mm)
Anschluss HART®2
(Banane 2 mm)
Prozessmessumformer
6
3.2 Anschluss Hilfsenergie
-Vergleichen Sie vor Inbetriebnahme die Übereinstimmung
der Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem
Typenschild.
-Bei der Ausführung 90...250 VAC muss in der Zuleitung in
der Nähe des Gerätes (leicht erreichbar) ein als Trennvor-
richtung gekennzeichneter Schalter, sowie ein Überstrom-
schutzorgan (Nennstrom ≤10A) angebracht sein.
3.3 Anschluss externer Sensoren
3.3.1. Aktive Stromquellen 0/4...20 mA (z.B. Messum-
former mit eigener Hilfsenergie)
3.3.2 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei Ver-
wendung der im Gerät eingebauten Messumformer-
speisung
Die Klemmen L/L+ und N/L- sind
intern gebrückt und als Stützstellen
für Reihenverdrahtung verwendbar.
+
-
101 102 103
Analogeingang 1
+
-
201 202 203
Analogeingang 2
+
-
I
Y
101 103
102
Analogeingang 1
+
-
I
Y
201 203
202
Analogeingang 2
Die HART®-Programmiergeräte zur Sensorparametrierung sind
direkt an die Kommunikationsbuchsen in der Gerätefront -ohne
weitere Verdrahtung- anzuschliessen.
Prozessmessumformer
7
3.3.3 Schleifengespeister 2-Leiter-Messumformer bei
Verwendung eines externen Speisegeräte
3.3.4 4-Leiter-Messumformer mit separatem Hilfsenergie-
anschluss und Stromsausgang bei Verwendung eines
externen Speisegerätes
3.4 Anschluss Analogausgänge
Die Analogausgänge sind als Strom- oder Spannungsquellen
konfigurierbar.
3.5 Anschluss Grenzwertrelais
53 52 51
Relais 2
131 132
+
+
-
Analogausgang 1
231 232
+
+
-
Analogausgang 2
43 42 41
Relais 1
+
-
I
Y
101 102 103
-
+
Analogeingang 1
+
+
--
I
Y
101 102 103
-
+
Analogeingang 1
+
-
I
Y
201 202 203
-
+
Analogeingang 2
+
+
--
I
Y
201 202 203
-
+
Analogeingang 2
Option Grenzwertrelais, dargestellte Kontaktlage bei
Grenzwertverletzung oder Ausfall der Hilfsenergie.
Prozessmessumformer
8
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