Flux RFM 10 Manuale utente
Bedienungsanleitung
Druckluft-Membranpumpen Typ RFM 10, RFM 15,
RFM 25, RFM 40
zum Einsatz im Ex-Bereich Typ RFML 10, RFML 15,
RFML25
Operating Instructions Page 9 - 15
Air-operated Diaphragm Pumps
Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Explosion-proof Type RFML 10, RFML 15, RFML 25
Mode d'emploi Page 16 - 22
Pompes pneumatiques à membranes
Type RFM 10, RFM 15, RFM 25, RFM 40,
Modèles ADF Type RFML 10, RFML 15, RFML 25
zBedienungsanleitung beachten.
zBetriebs- und Sicherheitsvorschriften beachten.
zBeachten Sie alle Warn- und Sicherheitshinweise.
zPumpe nur für bestimmungsgemäßen Gebrauch einsetzen.
zPumpe spannungsfrei einbauen.
Pumpe nicht als Stütze für das Rohrleitungssystem verwenden.
Stellen Sie sicher, dass die Systemkomponenten richtig abgestützt
sind, um eine Belastung der Pumpenteile zu vermeiden.
Wir empfehlen, flexible Ansaug- und Ablaufverbindungen zu
verwenden (z.B. Drahtwendelschlauch).
zStellen Sie sicher, dass die Mediumsschläuche und
Armaturen für den maximalen Förderdruck geeignet sind.
zSchlauch gegen Abrutschen vom Schlauchstecker sichern.
zSchlauch regelmäßig auf Betriebssicherheit prüfen.
zChemische Beständigkeit aller Komponenten überprüfen.
Die chemische Beständigkeit kann sich mit der Temperatur
und der Konzentration der Flüssigkeiten verändern.
zAngaben über die Höchsttemperaturen basieren nur auf
mechanischer Belastung. Bei einigen Flüssigkeiten ist es
aus Sicherheitsgründen empfehlenswert mit der Betriebs-
temperatur unter der für den Werkstoff angegebenen
Höchsttemperatur zu bleiben.
zBetriebsinterne Anweisung beachten.
Schutzkleidung tragen
(Gesichtsschutz, Schutzhandschuhe usw.).
zPumpe nicht längere Zeit trocken laufen lassen
(vorzeitiger Verschleiß, Beschädigung der Pumpe).
Sicherheitshinweise
2
zDie Pumpe nicht der Witterung aussetzen.
(UV-Strahlung, Einfrieren, usw.)
zNach jeder Benutzung reinigen.
zSorgfältige Belüftung des Bereiches, in dem Pumpe und
Behälter stehen.
zBehälter sind geschlossen zu halten, wenn sie nicht
gebraucht werden.
zDen Betriebsdruck über einen Druckregler und den Pumpen-
zyklus über ein Geschwindigkeitsregelventil steuern.
zDen auf dem Typenschild angegebenen maximalen
Betriebsdruck PNmax. nicht überschreiten
(PNmax. bei 20 °C Mediumstemperatur).
zZu hoher Betriebsdruck kann zu Verletzung,
Pumpenbeschädigung oder Sachschaden führen.
zDas eingesetzte 5/2-Wege-Steuerventil ist ein Präzisions-
bauteil und benötigt daher zur optimalen Funktion ölfreie,
saubere und trockene Druckluft. Bei feuchter Antriebsluft
ist ein Kondensatabscheider zu verwenden. Um eine einwand-
freie Funktion des 5/2-Wege-Steuerventils zu gewährleisten,
empfehlen wir einen Druckluftfilter mit 5 μm Porenweite.
zSchalldämpfer oder Abluftschlauch verwenden.
zEmpfohlener minimaler Innendurchmesser :
Sicherheitshinweise
Typ Zuluftschlauch Abluftschlauch
RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13
3
zBei längeren Stillstandsphasen der Pumpe die Druckluft-
zufuhr unterbrechen.
zDie Pumpe, Schläuche und Armaturen nicht warten
oder reinigen, während das System unter Druck steht.
Luftzufuhr absperren, Druck aus dem System ablassen.
zGefahrstoffe können zu schwerer Verletzung oder
großem Sachschaden führen.
zFür alle zu fördernden Flüssigkeiten sind vom Hersteller
Sicherheitsdatenblätter einzuholen, in denen die Anwei-
sungen für richtige Handhabung angegeben sind.
zIm Falle eines Membranbruches kann Medium aus dem
Schalldämpfer herausgestoßen werden und Verletzungen
verursachen.
zDie Luft aus dem Entlüftungsschalldämpfer und dem
Abluftschlauch an einen sicheren Bereich wegführen.
zPumpe und Installation der Druckluftleitung vor dem
Einfrieren schützen.
zBei hoher Umgebungsluftfeuchtigkeit kann trotz
getrockneter Druckluft Vereisung von außen auftreten.
Dies beeinträchtigt die Funktion der Pumpe nicht.
Sicherheitshinweise
4
Sicherheitshinweise Ex-Bereich
zBei dem Betrieb der Druckluft-Membranpumpen Typ RFML 10,
RFML 15 und RFML 25 in einem explosionsgefährdeten Bereich
oder beim Fördern von brennbaren Flüssigkeiten sind folgende
Hinweise zu beachten :
zDie Druckluft-Membranpumpen müssen über die
Erdungsschraube am Gehäuse geerdet werden.
zAlle Rohrleitungen (Schläuche, Schlaucheinbindungen ...)
und sonstige zusätzlich angebrachten Geräte müssen für den
Ex-Bereich geeignet sein und separat geerdet werden.
zDie Kennzeichnung der Pumpe gemäß Richtlinie 94/9/EG
ATEX 100a lautet: II 2 G cp IIB X
zDie Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit darf 60°C nicht
überschreiten.
zHubzähler bzw. Membranbruchsicherungen müssen
eigensicher sein.
zBei einem Membranbruch kann Flüssigkeit über die Abluft
und die Schalldämpfer entweichen und zu einer Explosions-
gefahr führen.
zTrockenlauf vermeiden.
zBetriebsinterne Anweisungen beachten
(Explosionsschutzdokument).
zBetriebssicherheitsverordnung beachten.
5
Vor der Inbetriebnahme
zVor Anschluss des Druckluftschlauches den Druckregler
und das Geschwindigkeitsregelventil schließen.
zDruckluftschlauch vor jeder Benutzung auf Beschädigungen
überprüfen.
zWird die Druckluft-Membranpumpe mit Vordruck (Zulauf)
betrieben, empfiehlt es sich, ein Absperrventil zwischen
Pumpe und Vorratsbehälter zu installieren, um bei
Membranbruch ein Leerlaufen des Vorratsbehälters
zu verhindern.
zBeim Fördern von Gefahrstoffen empfehlen wir, die Pumpe
nicht mit Vordruck zu betreiben, sondern immer nur im
Saugbetrieb.
zDie Pumpe auf einer stabilen Unterlage befestigen.
zDie Schläuche oder Rohrleitungen so groß wie
möglich ausführen.
Die Durchflussmenge wird durch die Luftzufuhr und durch die am
Einlass zur Verfügung stehende Flüssigkeitsmenge beeinflusst.
Bei Saugbetrieb empfehlen wir, die Ansaugleitung im Durchmesser
größer zu wählen, als die Druckleitung (DN Saugstutzen x 1,5).
zUm zu gewährleisten, dass die Pumpen dicht sind,
müssen alle Schraubverbindungen vor jeder Inbetrieb-
nahme mit einem Drehmomentschlüssel überprüft
und über Kreuz angezogen werden. Geeignetes
Werkzeug verwenden.
Typ Drehmoment [Nm]
Zuganker Schrauben
RFM / RFML 10 85
RFM / RFML 15 13 5
RFM / RFML 25 17 8
RFM 40 25 10
zFalls die Pumpen im Einsatz undicht werden,
die Schrauben am Gehäuse mit Drehmomentschlüssel
überprüfen - nur bei Stillstand der Pumpe.
6
Inbetriebnahme / Hinweise zum Betrieb
zSchlauchende in den zu befüllenden Behälter einführen
und dort befestigen.
zMit dem Druckregler den maximal benötigten Pumpen-
druck einstellen.
zDas Geschwindigkeitsregelventil langsam aufdrehen,
bis die Pumpe langsam läuft.
zSobald die Pumpe vollständig mit dem Fördermedium
gefüllt ist und keine Luft mehr fördert, kann das
Geschwindigkeitsregelventil so eingestellt werden,
dass die gewünschte Förderleistung erreicht wird.
Wird die gewünschte Förderleistung nicht erreicht,
mit dem Druckregler den Betriebsdruck entsprechend
erhöhen (max. 8 bar).
zBei Flüssigkeiten, die zum "Absetzen" neigen, muss
die Pumpe vor Stillstandszeiten durchgespült werden.
Zum Spülen die Pumpe selbst benutzen, um einem
großen Druckunterschied an den Membranen vor-
zubeugen.
7
zDie Wartung und Reparatur der Pumpe darf nur außerhalb
des Ex-Bereiches erfolgen.
zVor der Demontage die Pumpe gründlich durchspülen
und entleeren.
zZur vollständigen Entleerung muss die Pumpe auf den
Kopf gestellt werden (Pumpenfüße nach oben).
Die Kugelventile öffnen sich und die Membrankammern
entleeren sich über die Auslauföffnung.
zEine Pumpe, die noch Flüssigkeit, insbesondere Gefahr-
stoffe enthält, darf nicht an das Werk zur Überprüfung
eingesandt werden.
zBei Rücksendungen ist es unbedingt erforderlich,
der Pumpe ein Sicherheitsdatenblatt des geförderten
Mediums beizulegen.
Wartung und Reparatur
Reinigung
zDie Pumpe mit einem geeigneten Reinigungsmittel
durchspülen.
zDas Reinigungsmittel muss mit dem Fördermedium und
den Werkstoffen der Pumpe, Armaturen, Schläuche und
Rohre chemisch verträglich sein.
8
zComply with all relevant operating and safety instructions.
zRead and follow all warnings and safety instructions
before operating this pump.
zOnly use the pump for its intended purpose.
zAvoid stress on the pump parts.
Do not use the pump for the structural support of the piping system.
Make sure that the system components are properly supported to
prevent stress on the pump parts.
We recommend to use flexible suction and discharge connections
(e.g. flexible hose with wire helix).
zEnsure that the flexible hoses and other components are
able to withstand fluid pressures developped by this pump.
zEnsure that the hose is securely fixed to the hose connector.
zRegularly check all hoses and connections for damage
or wear to ensure safe operation.
zVerify the chemical compatibility of the pump wetted parts
with the liquids being pumped, flushed or recirculated.
Chemical compatibility may change with temperature
and concentration of the chemicals within the liquids.
zMaximum temperature data are based on mechanical
stress only. Some chemicals will significantly reduce
maximum safe operating temperature.
zComply with all relevant safety instructions.
Wear appropriate protective clothing.
(Face shield, protective gloves, etc.).
zDo not operate the pump dry for longer periods of time.
(dry operation may cause unnecessary wear or damage to the pump).
Safety Instructions
9
zThe pump should not be exposed to the weather.
(UV-radiation, freezing, etc.)
zClean after each operation.
zEnsure a proper ventilation of area where
pump and container are located.
zKeep containers closed when not in use.
zControl the operating pressure by a pressure controller
and the pumping cycle by a speed regulating valve.
zDo not exceed the maximum operating air pressure
P
Nmax. stated on the name plate.
(PNmax. at 20 °C operating temperature).
zExcessive air pressure can cause personal injury,
pump or property damage.
zThe built-in 5/2-way air valve is a precision part which
may be operated with oil-free, clean and dry compressed
air only. In case of humid compressed air, a water separator
must be used. We recommend to use a 5 μm air filter to
guarantee a troublefree function of the 5/2-way air valve.
zAlways use a silencer or an exhaust air hose.
zRecommended minimum inside diameter of air hose :
Safety Instructions
Model Air supply hose Air exhaust hose
RFM / RFML 10 DN 10 DN 10
RFM / RFML 15 DN 10 DN 10
RFM / RFML 25 DN 10 DN 10
RFM 40 DN 13 DN 13
10
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