Strobl STROCOMP 400 Istruzioni per l'installazione

G870455_001

2009/07/jbrg-08

Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/1 Teil 2 II/1

Original operating manual Part 1 I/3 Part 2 II/9

Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/5 Partie 2 II/17

Manual de instrucciones original Parte 1 I/7 Parte 2 II/26

Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/9 Deel 2 II/35

Oryginalna instrukcja eksploatacji

Części 1

I/11

Części 2

II/43

Оригинал Руководство по эксплуатации

Часть 1

I/13

Часть 2

II/52

STROCOMP 400

CPM 400-10-20 W

I/1

Inhaltsverzeichnis - Teil 1

Die angegebenen Abbildungen befinden sich

am Anfang der Bedienungsanleitung.

1.1 Allgemeine Hinweise

Sicherheitshinweise beachten!

Bedienungsanleitung lesen!

Achtung:

Bedienungsanleitung Teil 2 lesen

und beachten!

Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-

dungen können vom Original abweichen.

1.2 Lieferumfang

– Kompressor mit Bedienungsanleitung

– Behälterbegleitpapiere Druckluftbehälter

1.3 Bestimmungsgemäße

Verwendung

Der Kompressor eignet sich ausschließlich

zur Drucklufterzeugung und -speicherung.

Die Druckluft ist nur für Druckluftwerkzeuge/

-geräte/-maschinen geeignet.

Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-

det.

1.4 Technische Daten

1.5 Aufbau

1.1 Allgemeine Hinweise.................. 1

1.2 Lieferumfang............................ 1

1.3 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung ....................................... 1

1.4 Technische Daten...................... 1

1.5 Aufbau .................................... 1

1.6 Wartung .................................. 2

1.7 Prüfungen des Kompressors ....... 2

Ansaugleistung 390 l/min

Füllleistung 300 l/min

Spannung 230 V

Elektrische Absicherung (träge) 16 A

Motorleistung 2,2 kW

Höchste Betriebsdrehzahl 1430 U/min

Verdichtungsenddruck 10 bar

Einschaltdruck 8bar

Behälterinhalt 20 l

Maximal zulässiger Betriebsüberdruck des Behälters 11 bar

Ölmenge

1,5 l

Schallleistungspegel nach DIN EN ISO 3744 (RL 2000/14/

EG) 90 dB(A)

PA4

Schalldruckpegel in 4 m Abstand 70 dB (A)

Abmessungen: Breite x Tiefe x Höhe 800 x 670 x 640 mm

Gewicht 77 kg

Max. Anzahl der Schaltzyklen 10 1/h

Verhältnis Betriebszeit-Stillstand 60:40 --

Min. Abstand zur Wand 40 cm

Umgebungstemperatur 5-35 °C

1. Erstbefüllung: mineralisches Öl, bis 10 °C. Unter 10 °C vollsynthetisches Öl verwenden.

01 Kompressoraggregat

02 Ansaugfilter

03 Ölmessstab

04 Ölablassschraube

06 Verbindungsschlauch

07 Rückschlagventil

08 Behälter

09 Kondensatablassventil

10 Druckschalter mit EIN/AUS-Schalter

I/2

CPM 400-10-20 W

1.6 Wartung

1.6.1 Ansaugfilter reinigen

1. Ansaugfilter abschrauben. (Bild 5a)

2. Filtereinsatz mit Ausblaspistole reinigen,

bei Bedarf Filtereinsatz wechseln.

3. Ansaugfilter anschrauben.

1.7 Prüfungen des Kom-

pressors

Für diesen Kompressor wurde eine Baumus-

terprüfung durchgeführt, weshalb eine Prü-

fung vor Inbetriebnahme durch einen

Sachverständigen

nicht

erforderlich ist. Die

Baumusterkennzeichnung befindet sich auf

dem Kompressor-Leistungsschild.

Wir empfehlen, den Behälter entsprechend

seiner Beanspruchung nach 10 Jahren einer

Druckprüfung durch eine „befähigte Person“

zu unterziehen.

Eine „befähigte Person“ ist sachkundig ge-

mäß der Betriebssicherheitsverordnung

(ehemals Sachkundiger).

Sprechen Sie mit unseren zugelassenen Ser-

vicepartnern. Diese haben Mitarbeiter, die

eine Sachkundigenprüfung abgelegt haben.

Die mitgelieferten Behälterpapiere sind

Zulassungsdokumente und unbedingt für

die ganze Lebensdauer des Behälters auf-

zubewahren. Diese Vorschriften sind nur

für Deutschland gültig. Für andere Länder

sind die entsprechenden Vorschriften gül-

tig.

11 Sicherheitsventil

12 Manometer (Behälterdruck)

13 Manometer (Arbeitsdruck)

14 Elektromotor

15 Externer Motorschutzschalter

18 Filterdruckminderer

19 Schnellkupplung (gereinigte, geregelte

Druckluft)

20 Nebelöler

21 Schnellkupplung (ölvernebelte Druck-

luft)

CPM 400-10-20 W

I/3

Table of contents - Part 1

The specified illustrations appear at the be-

ginning of the Operating Instructions.

1.1 General information

Observe the safety instructions!

Read the Instruction Manual!

Note:

Read and memorise part 2 of the in-

struction manual!

Subject to technical modifications. Illustra-

tions may deviate from the original.

1.2 Scope of delivery

– Compressor with instruction manual

– Documents accompanying compressed air

vessel

1.3 Conventional use

The compressor is designed for generating

and storing compressed air only. Com-

pressed air is only suitable for compressed

air tools/devices/machines.

Any other type of use is considered contrary

to the intended use.

1.4 Technical data

1.5 Components

1.1 General information .................. 3

1.2 Scope of delivery ...................... 3

1.3 Conventional use ...................... 3

1.4 Technical data .......................... 3

1.5 Components............................. 3

1.6 Maintenance............................. 4

1.7 Compressor inspections ............. 4

Suction capacity 390 l/min

Filling capacity 300 l/min

Voltage 230 V

Electric protection, delayed-action 16 A

Motor output 2.2 kW

Max. operating speed 1430 rpm

Compression final pressure 10 bar

Switch-on pressure 8 bar

Vessel capacity 20 l

Maximum permissible working overpressure of vessel 11 bar

Oil quantity

1.5 l

Sound power level according to DIN EN ISO 3744 (RL 2000/

14/EC) 90 dB(A)

PA4

Sound pressure level at distance of 4 m 70 dB(A)

Overall dimensions: width x depth x height 800 x 670 x 640 mm

Weight 77 kg

Max. number of switching cycles 10 1/h

Operation/Downtime ratio 60:40 --

Min. distance to wall 40 cm

Ambient temperature 5-35 °C

1. Initial filling: mineral oil up to 10 °C. Under 10 °C, use fully synthetic oil.

01 Compressor unit

02 Intake filter

03 Oil dipstick

04 Oil drain screw

06 Connecting hose

07 Check valve

08 Vessel

09 Condensate drain valve

10 Pressure switch with ON/OFF switch

I/4

CPM 400-10-20 W

1.6 Maintenance

1.6.1 Cleaning the intake filter

1. Unscrew the intake filter. (Fig. 5a)

2. Clean the filter insert using the blow gun,

exchange the filter insert if necessary.

3. Screw the intake filter back on.

1.7 Compressor inspections

This compressor is subject to a type approval

inspection. As a result, inspections by an au-

thorised expert prior to commissioning are

no longer necessary

. The prototype identi-

fication code is located on the compressor

specification plate.

We recommend that a "qualified person"

perform a pressure test on the vessel after

10 years, depending on general levels of

wear and tear.

A "qualified person" should be well informed

about Ordinance on Industrial Safety and

Health (formerly authorised expert)

Contact any of our approved service part-

ners. Most of our service partners have em-

ployees with expert qualifications.

The papers accompanying the vessel are

approval documents and must be kept

throughout the service life of the vessel.

These specifications only apply in Germa-

ny. Equivalent regulations apply in other

countries.

11 Safety valve

12 Pressure gauge (vessel pressure)

13 Pressure gauge (working pressure)

14 Electric motor

15 External protective motor switch

18 Filter pressure reducer

19 Quick-action coupling (clean, regu-

lated compressed air)

20 Mist oiler

21 Quick-action coupling (oil-mist com-

pressed air)

CPM 400-10-20 W

I/5

Table des matières - partie 1

Les illustrations indiquées se trouvent au dé-

but de la notice d'utilisation.

1.1 Généralités

Tenir compte des consignes de sécurité!

Lire la notice d'utilisation!

Attention :

consulter et respecter les consi-

gnes du mode d'emploi, partie 2 !

Sous réserve de modifications techniques.

Les illustrations peuvent différer du produit

original.

1.2 Eléments fournis

– Compresseur avec mode d'emploi

– Papiers d'accompagnement cuve à air

comprimé

1.3 Consignes d'utilisation

Le compresseur convient exclusivement pour

la production et l'accumulation d'air compri-

mé. L'air comprimé convient uniquement

pour les outils / appareils / machines à air

comprimé.

Toute autre utilisation est détournée de sa

destination première.

1.4 Caractéristiques techniques

1.5 Structure

1.1 Généralités .............................. 5

1.2 Eléments fournis....................... 5

1.3 Consignes d'utilisation ............... 5

1.4 Caractéristiques techniques........ 5

1.5 Structure ................................. 5

1.6 Entretien ................................. 6

1.7 Contrôles du compresseur.......... 6

Débit d'aspiration 390 l/min

Débit de remplissage 300 l/min

Tension 230 V

Fusible (à action retardée) 16 A

Puissance du moteur 2,2 kW

Vitesse maximale en fonctionnement 1430 tr/min

Pression finale de compression 10 bars

Pression d'enclenchement 8 bars

Capacité de la cuve 20 l

Surpression maximale admissible de la cuve 11 bars

Quantité d'huile

1,5 l

Niveau de puissance acoustique L

selon DIN EN ISO 3744

(directive 2000/14/CE) 90 dB (A)

Niveau de pression acoustique L

PA4

à une distance de 4 m 70 dB (A)

Dimensions : largeur x profondeur x hauteur 800 x 670 x 640 mm

Poids 77 kg

Nombre max. de cycles de commutation 10 1/h

Rapport durée de service/arrêt 60:40 --

Distance min. par rapport au mur 40 cm

Température ambiante 5-35 °C

1. Premier remplissage : huile minérale, jusqu'à 10 °C. En deçà de 10 °C, utiliser de l'huile entièrement synthétique.

01 Groupe de compresseur

02 Filtre d'aspiration

03 Jauge d'huile

04 Vis de vidange d'huile

06 Tuyau souple d'accouplement

07 Clapet anti-retour

08 Cuve

I/6

CPM 400-10-20 W

1.6 Entretien

1.6.1 Nettoyage du filtre d'aspi-

ration

1. Dévisser le filtre d'aspiration. (Figure 5a)

2. Nettoyer l'élément filtrant à l'aide d'un

pistolet souffleur ; remplacer l'élément

filtrant, si nécessaire.

3. Visser le filtre d'aspiration.

1.7 Contrôles du compres-

seur

Une épreuve du type de construction a été

réalisée pour ce compresseur ; c'est pour-

quoi un contrôle avant mise en service par

un spécialiste n'est

pas

nécessaire. Le mar-

quage du type de construction se trouve sur

la plaque signalétique du compresseur.

Selon sa sollicitation, nous recommandons

de soumettre après une période de 10 ans la

cuve à un contrôle de pression par une "per-

sonne qualifiée".

Une "personne qualifiée" est une personne

compétente au sens de l'ordonnance alle-

mande sur la sécurité d'exploitation.

Parlez-en avec nos partenaires de service

autorisés. Ceux-ci disposent de collabora-

teurs ayant passé un examen adéquat.

Les papiers joints à la cuve sont des docu-

ments d'homologation et doivent être im-

pérativement conservés pendant toute la

durée de vie de la cuve. Ces dispositions

ne s'appliquent qu'à l'Allemagne. Pour les

autres pays, ce sont les dispositions cor-

respondantes qui s'appliquent.

09 Soupape de vidange des produits de

condensation

10 Pressostat avec commande marche/

arrêt

11 Soupape de sûreté

12 Manomètre (pression de la cuve)

13 Manomètre (pression effective)

14 Moteur électrique

15 Disjoncteur externe de protection du

moteur

18 Manodétendeur de filtre

19 Raccord pompier (air comprimé purifié,

régulé)

20 Graisseur à brouillard d'huile

21 Raccord rapide (air comprimé lubrifié

par brouillard d'huile)

Indice

Lingue:

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