TE Connectivity ERGOCRIMP 539 685-2 Manuale utente

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LOC:AI

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Matrize

PN 539 685-2

Instruction Sheet

ERGOCRIMP

Die

P/N 539 685-2

411-18132/Rev.C1

14 MAR 2014 UL

0,2 0,25 0,35 0,5

Matrize

PN 539 685-2

411-18132 / Rev. C1

Die Set

PN 539 685-2

411-18132 / Rev. C1

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1 Hinweise zum Inhalt

dieser Betriebsanleitung

DieseBetriebsanleitungbeschreibtdieAnwendung

und Bedienung der ERGOCRIMP Matrize PN

539685-2fürdenEinsatzinderERGOCRIMPBasis

HandzangePN539635-1sowieerforderlicheWar-

tungsmaßnahmen.

FürInformationen,dienichtindieserAnleitungent-

halten sind sowie zur Technischen Unterstützung,

wenden Sie sich bitte direkt an:

TEConnectivity

Tyco Electronics AMP GmbH

AT-Kundendienst

Gebäude83

Landwehrstraße55

D-64293Darmstadt

Germany

Telefon:

+49(0)6151-6071518

1 Notes to the Contens of

this Manual

This IS describes the use and the operation of the

ERGOCRIMP Die P/N 539 685-2 for the ERGO-

CRIMP basis hand tool P/N 539 635-1 as well as

necessarymaintenancemeasures.

Forfurtherinformation,notincludedinthisIS,andfor

technical assistance please contact:

TEConnectivity

Tyco Electronics AMP GmbH

CustomerServices

Building83

Landwehrstr.55

D-64293Darmstadt

Germany

Tel.:

+49(0)6151-6071518

Matrize

PN 539 685-2

411-18132 / Rev. C1

Die Set

PN 539 685-2

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Matrizensatz

Dieassembly

Partnumber

Leitung

Isol. ø (mm)

Wire

Insuldia (mm)

Größe (mm2)

Size (mm2)

Bild / Figure 1

Kontakt

Contact

Partnumber

Abisolierlänge

(mm)

StripLenght

(mm)

2 Verwendungszweck

Mit dieser ERGOCRIMP Matrize können folgende

Crimpkontakteverarbeitetwerden:

Kontakttyp: PN: PN(EDS):

Micro Quadlok Sys. (EDS) 963 727 963142

967067

Micro Quadlok Sys. (EDS) 963 728 963142

967067

HINWEIS

DieERGOCRIMPCrimp-Handzangeistfürdie

AufnahmeverschiedenerCrimpmatrizenaus-

gelegt.KontaktierenSiedenKunden-

dienst bezüglich der Verfügbarkeit von

CrimpmatrizenfürspezielleAnwendungen.

HINWEIS

Alle Abmessungen in dieser Betriebsanlei-

tungwerdeninMillimeter'mm'angegeben.Die

abgebildeten Komponenten sind nicht maß-

stabsgetreudargestellt.

HINWEISZURANWENDUNG

Kumulativetraumatische Beschwerden kön-

nendieFolgeeinerdauerhaftenAnwendung

von Handzangen sein. Handzangen sind für

gelegentliche Anwendungen und geringe

Stückzahlenvorgesehen.Fürdengesteiger-

ten Bedarf bzw. für die Produktion bietet TE

eine große Auswahl entsprechender Werk-

zeuge.

HINWEIS

Die Werkzeuge sind ausschließlich für den

hierbeschriebenenZweckzuverwenden!

2 Application

ThisERGOCRIMPDieissuitabletocrimpthefollowing

crimp contacts:

ContactType: P/N: P/N(SWS):

Micro Quadlok Sys. (SWS) 963 727 963142

967067

Micro Quadlok Sys. (SWS) 963 728 963142

967067

NOTE

The ERGOCRIMP Hand Tool has been

designed to accomodate different crimp die

sets. For availability of die sets for special

applicationspleasecontacttheFieldService.

NOTE

Dimensions on this sheet are in millimeters

"mm".Figuresandillustrationsarenotdrawnto

scale.

PROPERUSEGUIDELINES

CumulativeTraumeDisorderscanresultfrom

a prolonged use of manually powered hand

tools. Hand tools are intended for occasional

useandlowvolumeapplications.Forextended

useorproductionoperations,TEoffersawide

selectionofpoweredapplicationequipment.

NOTE

The tool may only be used for the described

purpose.

539685-2

0,20

0,25

0,35

0,50

1,15- 1,35

1,25- 1,45

1,20- 1,40

1,40- 1,60

3,2

963 727 / 963 728

Matrize

PN 539 685-2

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3 Matrizen, Ein- und Ausbau 3 Die Installation and removal

Bild / Figure 2

Matrizen - Einbau

1. ÖffnenSiedieZangengriffeundentfernenSiedie

beiden Befestigungsschrauben aus den Crimp-

backen.

2. Positionieren Sie die Crimper-Matrize für Draht-

undIsolationscrimpinderfeststehendenCrimp-

backe, so daß die Abschrägungen nach außen

zeigen.

3. DrehenSieeineMatrizen-Befestigungsschraube

(M4x25) durch Backe und Matrize, ziehen Sie

aber die Schraube noch nicht fest.

4. PositionierenSiedieuntereMatrizeinderbeweg-

lichen Crimpbacke der Handzange. Drehen Sie

eine Matrizen-Befestigungsschraube (M4x16)

durchBackeundMatrize,ziehenSiedieSchrau-

be aber noch nicht fest.

HINWEIS

Der Ratschenmechanismus der Handzange

besitzt Raststufen, die beim Schließen der

Zangengriffesiebenhörbare'Klicks'ergeben.

Beimsechsten (6.) 'Klick' wird derRatschen-

mechanismusausgelöst(geöffnet).

Die - Installation

1. Open the tool handles and remove the two die

retainingscrewsfromthe tool jaws.

2.Move the wire and insulation crimper dies, with

the chamfers facing the front of the stationary

jaws.

3. Inserta die retention screw (M4x25) through the

jaw and die and tighten the screw so that the die

is held in place, but do not tighten the screw

completely at this point.

4. Place the lower die in the moving jaw of the tool

frame.Installadieretentionscrew(M4x16)through

the jawand dieandtightenthescrewsothatthe

die is held in place, but do not tighten the screw

completely at this point.

NOTE

The ERGOCRIMP tool ratchet has detents

that are audible as seven "clicks" as the

handles are closed. The ratchet releases on

the sixth "click".

Sechskantmutter

Nut

Kontaktstütze

Contactsupport

FeststehendeCrimpbacke

Stationaryjaws

Stellschraube

fürKontaktstütze

Adjustment screw

for contact support

Matrizen-

befestigungs-

schrauben

Die

retaining

screws

Zangenrückseite

Back of Tool

Abschrägung

Chamfer

Positioniereinheit

Locatorassembly

UntereMatrize

Lowerdie

ObereMatrize

Upperdie

drehbareKontaktabstützung

Contactguide

Matrize

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5. Drücken Sie die Zangengriffe langsam zusam-

men,sodaß dieMatrizenaneinandergefügt und

ausgerichtet werden. Drücken Sie die Zangen-

griffe bis zum fünften (5.) 'Klick' zusammen und

ziehen Sie dann die beiden Matrizen-Be-

festigungsschraubenfest.

6. BefestigenSiediePositioniereinheitaufderfest-

stehendenCrimpbacke mit der entsprechenden

Sechskantmutter.

7. Befestigen Sie den Kontaktpositionierer auf der

beweglichen Crimpbacke, indem Sie die

Sechskantmutterfestziehen.

8. PrüfenSie dieCrimphöhen.JustierenSie, wenn

nötigwiebeschriebenunterKap.6.

Matrizen - Ausbau

1. Für den Ausbau des Matrizensatzes schließen

Sie die Zange bis der Ratschenmechanismus

auslöstunddieZangengriffe(ganz)öffnen.Lösen

und entfernen Sie die Sechskantmutter und die

beiden Matrizen-Befestigungsschrauben und

schiebenSiedieMatrizenausdenCrimpbacken.

4 Crimpverfahren

HINWEIS

Die Crimp-Handzange bietet eine Einstell-

möglichkeit der Crimphöhe. Die Crimphöhe

muß zu Anfang, wie nachfolgend spezifiziert

(Tabelle)undbeschrieben,überprüftwerden,

bevor gewünschte Kontakte und Leitungs-

größenverarbeitetwerden.

WählenSieeineLeitungmitspezifizierterGrößeund

Isolationsdurchmesser (Bild 1). Entfernen Sie die

IsolationumdieangegebeneLängeohnedieDraht-

litzenzuverbiegenoderzubeschädigen.WählenSie

einen passenden Kontakt, und bestimmen Sie die

korrekteKontaktaufnahmeentsprechendderMarkie-

rungen(Leitungsgröße)aufderZange.VerfahrenSie

nunwie folgt:

1. HaltenSiedieCrimpzangeso,daßdieRückseite

derZange(Leitungsseite)zuIhnenzeigt.Drücken

Sie die Zangengriffe zusammen und lassen Sie

dieZangevollständigöffnen.

2. HaltenSiedenKontaktimKontaktierbereichfest

undschiebenSieihnvonderZangenvorderseite in

dieZange.

5. Slowlyclosethetoolhandles,allowingthediesto

mateand/oralign.Continueclosingthetoolhandles

until the rachet makes the fifth "click," then

tighten both die retention screws until snug.

6. Installthelocatorassemblyonthestationaryjaw

andtightenthehexnut

7. Installthecontactlocatoronthemovablejaw,and

tightenhexnut.

8. Check the crimp heights. If necessary, adjust it

as described in Chap. 6.

Die - removal

1. To remove the die assembly, close the tool

handles until the ratchet releases, and allow the

handlestoopenfully.Loosenandremovethedie

retentionscrewsandslidethediesoutofthetool

jaws.

4 Crimpingprocedure

NOTE

This tool is provided with a crimp adjustment

feature. Initially, the crimp height should be

verified as specified in Figure 3. Refer to

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION,

and Section 6, CRIMP HEIGHT ADJUST-

MENT,to verifycrimpheightbeforeusingthe

tooltocrimpdesiredcontactsandwiresizes.

Refer to the table in Figure 1 and select wire of the

specifiedsize andinsulationdiameter. Stripthewire

to the length indicated in Figure 1, taking care not to

bendortodamagethewirestrands.Chooseafitting

contact and identify the appropriate crimp section

accordingtothewiresizemarkingonthetool. Refer

toFigure 2 and proceed as follows:

1. Holdthetoolsothattheback(wireside)isfacing

you. Squeeze tool handles together and allow

them to open fully.

2. Holdingthecontactbythe matingend,insert the

contact- insulation barrel first - throughthe front

ofthetooland intotheappropriatecrimpsection.

Matrize

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Bild / Figure 3

Abisolierlänge

Striplenght

Kontakt (typ.)

Contact(Typ)

Zangenvorderseite

Front of Tool Zangenrückseite

Back of Tool

3. Positionthecontactsothatthematingendofthe

contactisontheLocatorsideofthetool,andthat

theopen"U"ofthewirebarrelsfacethetopofthe

tool.

CAUTION

Make sure that both crimpflanks of the wire

barrel are started evenly into the crimping

section. Do NOT attempt to crimp an

improperlypositionedcontact.

4. Holdthecontactinpositionandsqueezethetool

handlestogetheruntilratchetengagessufficiently

to hold the contact in position. Do NOT deform

insulationbarrelorwirebarrel.

5. Insert stripped wire into contact wire barrel

(Figure3).

6. Holding the wire in place, squeeze tool handles

togetheruntilratchetreleases.Allowtoolhandles

toopenandremovecrimpedcontact.

7. Check the contacts crimp height as described in

Section 5, CRIMP HEIGHT INSPECTION. If

necessary, adjust the crimp height as described

inSection6,CRIMP HEIGHT ADJUSTMENT.

3. Positionieren Sie den Kontakt so, daß sich der

Kontaktierbereich des Kontaktes auf der Seite

desKontaktpositionierersbefindetunddieCrimp-

flanken (U-Form) des Draht- und Drahtcrimps

nach oben gerichtet sind.

VORSICHT

Stellen Sie sicher, daß die beiden Crimp-

flanken des Drahtcrimps im Crimpbereich

gleichmäßig geführt werden. Versuchen Sie

NICHT,einenungenaupositioniertenKontakt

zu crimpen.

4. Halten Sie den Kontakt in Position und drücken

Sie die Zangengriffe soweit zusammen, bis der

Ratschenmechanismusentsprechendverriegelt

und der Kontakt in der Zange gehalten wird.

Achten Sie darauf, daß Sie die Isolations- und

DrahtcrimpflankenNICHTdeformieren.

5. Führen Sie die abisolierte Leitung in die

Drahtcrimphülse(Bild3).

6. Halten Sie die Leitung in dieser Stellung und

drückenSiedieZangengriffezusammen,bisder

Ratschenmechanismusauslöstbzw.öffnet.Las-

senSiedieZangevollständigöffnenundentneh-

men Sie den gecrimpten Kontakt.

7. ÜberprüfenSiedieCrimphöhe,wienachstehend

beschrieben. Nehmen Sie ggf. eine Einstellung

derCrimphöhevor.

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Processing of terminals according to application

specification114-18025

5 Crimpheightinspection

Thisinspectionrequirestheuseofamicrometerwith

a modified anvil. TE recommends the modified

micrometerP/N:547203-1.

Proceedasfollows:

1. Refer to Figure 4 and select a wire (maximum

size) for each crimp section listed.

2. Refer to Section 4, CRIMPING PROCEDURE,

andcrimpthecontact(s)accordingly.

3. Using a crimp height comparator, measure the

wire barrel crimp height and insulation barrel as

shown in Figure 4. If the crimp heights conforms

to that shown in the table, the tool is considered

dimensionally correct. If not, the tool must be

adjusted. Refer to Section 6, CRIMP HEIGHT

ADJUSTMENT.

Verarbeitung der Verbinder nach Verarbeitungs-

spezifikation114-18025

5 Überprüfung der Crimphöhe

ZurÜberprüfungbzw.MessungderCrimphöheistein

Mikrometer mit modifiziertem Amboß erforderlich

PN:547203-1.

VerfahrenSiewiefolgt:

1. WählenSieausderTabelle(Bild4) jeeineLeitung

(mitmax.Größe)fürdiegelistetenCrimp-Größen-

bereiche.

2. Crimpen Sie einen oder mehrere Kontakte wie

zuvorbeschrieben.

3. MessenSiemitdemMikrometerdieCrimphöhen

derDrahtcrimphülseundIsolationscrimphülsewie

in der Abbildung (Bild 4) gezeigt. Entspricht die

gemesseneCrimphöhedenAngabeninderTabel-

le, so ist die Crimpzange korrekt justiert. Ande-

renfallsisteineEinstellungderCrimphöhevorzu-

nehmen.

Die Spitze muß mittig

aufderDrahtcrimphülse

gegenüberderCrimpnaht

positioniertwerden

Position point on center of

wirebarreloppositeseam

ModifizierterAmboß

Modifiedanvil

Bild / Figure 4

"B"

Leitungsgröße

(Max.)

Wire size

(max.)

Crimpbereich

(Drahtgr.ber.markg.

Crimpsection

(Wire size marking)

Crimphöhe(A)

u. Toleranz (+/- 0,05)

Crimp height dim. (A)

andtolerance(+/-0.05)

Crimphöhe(B)

u. Toleranz (+/- 0,2)

Crimp height dim. (B)

andtolerance(+/-0.2)

0,20mm²

0,25mm²

0,35mm²

0,50mm²

0,20mm²

0,25mm²

0,35mm²

0,50mm²

0,69

0,72

0,76

0,86

2,8

Matrize

PN 539 685-2

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Die Set

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6 Crimpheightadjustment

The tool frame assembly features a ratchet

mechanism and adjustment wheel with a range of

settings. The ratchet mechanism ensures that the

toolhascompletedthecycle.Theadjustmentwheel

controls the operating distance of the tool jaws

(before the ratchet opens) thereby controlling the

required crimp force. Although the ratchet is preset

prior to shipment, it is important that you verify the

crimpheight.Also,generaluseandsubsequentwear

may cause the tool to go out of adjustment. It is

recommended that the crimp height be inspected -

and adjusted, if necessary - on a regular basis by

qualitycontrolpersonnel.

1. Crimpacontactontoaproperly-preparedwireof

the correct size.

2. Ifthecrimpheightisgreaterthanrecommended,

open the plier and remove the screwed stop pin

withascrewdriver.Rotatetheadjustmentwheel

COUNTERCLOCKWISE(+).Ifa looser crimpis

required, rotate the adjustment wheel CLOCK-

WISE (-) (Figure 5).

3. Replacethe screwed stoppin(Figure5).

4. Make a sample crimp and measure the crimp

height. If the dimension is acceptable, replace

andsecurethescrewedstoppin.Ifthedimension

is unacceptable, continue to adjust the ratchet,

andagain measure a sample crimp.

6 Einstellung der Crimphöhe

Die Crimp-Handzange besitzt einen Ratschen-

mechanismus mit einem Einstellrad, das einen be-

stimmten Einstellbereich aufweist. Durch den

Ratschenmechanismuswirdsichergestellt,daßder

Crimpzyklusvollständigbeendetwird.ÜberdasEin-

stellrad wird der Betätigungsweg (vor Öffnen der

Ratsche)unddamitdieerforderlicheCrimpkraftein-

gestellt. Auch trotz Voreinstellung ab Werk ist es

sehrwichtig,dieCrimphöhezuüberprüfen.Üblicher

GebrauchundAbnutzungsindebenfallsUrsachefür

eineFehleinstellungderCrimphöhe.Eswirdempfoh-

len,daßdieCrimphöheregelmäßigdurchQualitäts-

Kontroll-Personalüberprüftundggf.eingestelltwird.

1. CrimpenSieeinenKontakt an eine ordnungsge-

mäß vorbereitete (abisolierte) Leitung korrekter

Größe(Querschnitt).

2. IstdieCrimphöhegrößeralsempfohlen,öffnenSie

dieZangeundentfernen miteinemSchraubendre-

her die Schaftschraube. Drehen Sie das Ein-

stellradGEGENdenUhrzeigersinn(+).

IsteinegrößereCrimphöheerforderlich,sodrehen

Sie das Einstellrad IM Uhrzeigersinn, um einen

'niederen'Werteinzustellen(-)

3. SichernSiedasEinstellradmitderSchaftschrau-

be (Bild 5).

4. Crimpen Sie einen Kontakt und messen Sie die

Crimphöhe. Ist die Crimphöhe nicht akzeptabel,

sowiederholenSiedieEinstellung.

Bild / Figure 5

Schaftschraube

screwedstoppin

Einstellrad

adjustmentwheel

Sicherungsscheibe

retainingplate

Matrize

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7 Maintenance / Inspection

7.1 Daily Maintenance

Tycorecommendsthatoperatorsofthetoolbemade

awareofthefollowingstepsofdailymaintenance:

1. Remove dust, moisture, and any other

contaminants from the tool with a clean, soft

brush,oraclean,soft,lint-freecloth.DoNOTuse

hard or abrasive objects that could damage the

tool.

2. Make certain that the pivot pins are in place and

thattheyaresecuredwithretainingplateandthat

locking screw of the adjustment wheel is tight.

3. Allpins,pivotpoints,andbearingsurfacesshould

beprotectedwithathincoatofanygoodSAENo.

20 motor oil. Do not oil excessively.

4. Whenthetool is not in use, keep handles closed

to prevent objects from becoming lodged in the

crimpingjaws.Storethetoolinaclean,dryarea.

7.2 PeriodicInspection

Regularinspectionsofthetoolshouldbeperformed

by quality control personnel. A record of scheduled

inspectionsshouldremainwiththetoolorbesupplied

tosupervisorypersonnel responsible forthetool.

Inspectionfrequencyshouldbebaseduponamount

of usage, working conditions, operator training and

skill and established company standards.

1. Remove all lubrication and accumulated film by

immersingthe tool(handlespartiallyclosed)ina

suitablecommercialdegreaserthatwillnotaffect

paint or plastic material.

2. Make certain that all pivot pins are in place and

securedwithretainingplates.

3. Closetoolhandlesuntilratchetreleasesandthen

allow them to open freely. If they do not open

quicklyandfully,thespringisdefectiveandmust

bereplaced.

4. Inspectthetoolframeforwearordamage,paying

particular attention to the tool jaws and pivot

points.

7 Wartung, Instandhaltung

7.1 Tägliche Wartung

ZurtäglichenWartungsind folgendeSchrittedurch-

zuführen:

1. EntfernenSievomWerkzeugStaub,Feuchtigkeit

undandereRückständemiteinersauberen,wei-

chen Bürste oder einem fusselfreien Tuch. Ver-

wenden Sie keine harten oder abschleifenden

Mittel,mitdenendasWerkzeugbeschädigtwer-

denkönnte.

2. Stellen Sie sicher, daß der Lagerbolzen einge-

setztunddurchdieSicherungsscheibegehalten

wird und die Schaftschraube zur Sicherung des

Einstellrades fest ist.

3. VersehenSiealle Stifte, Drehpunkte und Lager-

oberflächenmiteinemdünnenÖlfilmeinesguten

SAE 20Motoröls.ÖlenSieabernichtübermäßig.

4. WirddieHandzange nicht benötigt, dann schlie-

ßen Sie die Zangengriffe und lagern die Zange

sauberundtrocken.

7.2 Periodische Überprüfung

EineÜberprüfungderCrimpzangesolltedurchquali-

fiziertesPersonalregelmäßig(jenachNutzung)durch-

geführtundaufgezeichnetwerden.

1. Entfernen Sie jegliche Schmiermittel und Rück-

stände,indemSiedieHandzange(Griffeteilweise

geschlossen) in ein Fett-Lösemittel eintauchen,

dasFarbeundKunststoffenichtangreift.

2. Stellen Sie sicher, daß alle Lagerbolzen einge-

setzt und durch Sicherungsscheiben gehalten

werden.

3. SchließenSiedieZangengriffebisderRatschen-

mechanismusauslöstbzw.öffnet,undlassenSie

dieZangengriffefreiöffnen.ÖffnendieGriffenicht

schnell und vollständig, dann ist die Feder be-

schädigt und muß ersetzt werden.

4. Überprüfen Sie die Zange auf Abnutzung und

Beschädigung, insbesondere im Bereich der

CrimpbackenundDrehzapfen.

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Position Best.Nr. Beschreibung Menge

Item PartNo. Description Quantity

1 0-539786-4 Locator 1

Locator

2 1-1579015-8 Positioniereinheit 1

Locatorassembly

3 1-0519151-1 SchraubeM4x16 1

ScrewM4x16

4 1-0519151-3 SchraubeM4x25 1

ScrewM4x25

5 0-0519024-2 MutterM4DIN985 1

NutM4DIN985

6 9-744001-6 InstructionSheet 1

411-18132

5. Crimpen Sie die Kontakte und messen Sie die

Crimphöhe.

PrüfkriteriumfüreinerichtigeFunktionderHand-

zangesinddieCrimphöhenangabenausder

Tabelle(Bild4)

Stückliste der Einzelteile ohne Matrize

5. Crimpthecontactsandmeasureyouthecrimping

height.Testcriteriumforacorrectfunctionofthe

hand tools are the crimping height specification

from the table (Illustration 4)

Part list of the single parts without dies

Indice

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