GEM 638 Istruzioni per il montaggio

638

Full Bore Diaphragm Valve

Metal, DN 25 - 150

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Tiefsitzmembranventil

Metall, DN 25 - 150

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals – der

Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 5

6 Bestelldaten 6

7 Herstellerangaben 6

7.1 Transport 6

7.2 Lieferung und Leistung 6

7.3 Lagerung 7

7.4 Benötigtes Werkzeug 7

8 Funktionsbeschreibung 7

9 Geräteaufbau 7

10 Montage und Bedienung 8

10.1 Montage des Ventils 8

10.2 Bedienung 9

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 9

11.1 Demontage Ventil (Zwischenstück

vom Körper lösen) 10

11.2 Demontage Membrane 10

11.3 Montage Membrane 10

11.3.1 Allgemeines 10

11.3.2 Montage der Tiefsitzmembrane 11

11.4 Montage Zwischenstück

auf Ventilkörper 11

11.5 Prüfung der Endlagen

und Drehmomente 12

12 Inbetriebnahme 12

13 Inspektion und Wartung 13

14 Demontage 13

15 Entsorgung 13

16 Rücksendung 13

17 Hinweise 14

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 14

19 Schnittbild und Ersatzteile 15

20 EU-Konformitätserklärung 16

21 AUMA

EU-Konformitätserklärung /

Einbauerklärung 17

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

Einbau- und Montageanleitung lesen.

Montage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

Sicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

Verantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

Einbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

Sicherheitshinweise beachten.

Nur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

Wartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

Maßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Quetschgefahr!

Gefährliche Spannung!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

Punkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das Tiefsitzmembranventil

GEMÜ 638 ist für den Einsatz in

Rohrleitungen konzipiert. Es steuert ein

durchﬂießendes Medium mit Motor- bzw.

Steuerungseinheiten der Firma AUMA.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am Ventil

nicht lackieren!

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

Das Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

Das Ventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden.

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5 Technische Daten

Die Technischen Daten des AUMA Drehantriebs, der Steuerung bzw. Regeleinheit und der Lineareinheit

sind aus dem technischen Datenblatt der Firma AUMA entnehmbar.

Standardmäßig wird die AUMA Steuerung AM01.1 für Stellantriebe

und die AUMA Steuerung AC01.2 für Regelantriebe verwendet.

Andere Steuerungen auf Anfrage!

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 50 °C

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die

die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Temp. des Betriebsmediums 100 °C

(je nach Medium, Membran- und Ventilkörperwerkstoff)

Zuordnung von Drehantriebstypen, Steuerungen und Regelungen

für die verschiedenen Nennweiten

Membrangröße DN 638 Stellantrieb 638 Regelung

40 25 LE 12.1 (50) + SA 07.2 + AM 01.1 LE 12.1 (50) + SAR 07.2 + AC 01.2

40 LE 12.1 (50) + SA 07.2 + AM 01.1 LE 12.1 (50) + SAR 07.2 + AC 01.2

65 50 LE 12.1 (50) + SA 07.2 + AM 01.1 LE 12.1 (50) + SAR 07.2 + AC 01.2

65 LE 12.1 (50) + SA 07.2 + AM 01.1 LE 12.1 (50) + SAR 07.2 + AC 01.2

100 80 LE 25.1 (100) + SA 07.6 + AM 01.1 LE 25.1 (100) + SAR 07.6 + AC 01.2

100 LE 25.1 (100) + SA 07.6 + AM 01.1 LE 25.1 (100) + SAR 07.6 + AC 01.2

150 125 LE 25.1 (100) + SA 07.6 + AM 01.1 LE 25.1 (100) + SAR 07.6 + AC 01.2

150 LE 25.1 (100) + SA 07.6 + AM 01.1 LE 25.1 (100) + SAR 07.6 + AC 01.2

LE 12.1 (50) = Lineareinheit von AUMA mit Hub von 50 mm

LE 25.1 (100) = Lineareinheit von AUMA mit Hub von 100 mm

Betriebsdruck Gewicht ca. Kv-Wert

Membrangröße DN [bar] [kg] [m³/h]

40 25 0 - 7 39 35

40 41 38

65 50 0 - 7 61 108

65 62 114

100 80 0 - 6 79 284

100 88 298

150 125 0 - 3 131 650

150 139 680

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei

geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.

Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, Δp 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Grauguss EN-GJL-250 mit Anschluss Flansch

EN 1092 Baulänge EN 558 Reihe 7 und Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im Allgemeinen unter-

liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstoff und Einsatzdauer variieren.

Ventil nicht geeignet für Vakuumanwendungen.

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7 Herstellerangaben

7.1 Transport

Ventil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

Verpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

Ware unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

Lieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

Das Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft und ist für den AUMA Antrieb

voreingestellt.

6 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Durchgang D

Anschlussart Code

Flansch EN 1092 / PN16 / Form A,

Baulänge EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7 53

Flansch ANSI Class 125 FF,

Baulänge EN 558, Reihe 7,

ISO 5752, basic series 7 58

Übersicht der verfügbaren Ventilkörper für GEMÜ 638 siehe

Datenblatt Seite 6

Ventilkörperwerkstoff Code

EN-GJL-250 (GG 25) 8

EN-GJL-250 (GG 25), Hartgummi-Auskleidung 13

EN-GJL-250 (GG 25), Weichgummi-Auskleidung 52

Membranwerkstoff Code

NBR 2

IIR 6

CR 8

EPDM 14

Bestellbeispiel für Position 1 638 50 D 53 13 14

Typ 638

Nennweite 50

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 53

Ventilkörperwerkstoff (Code) 13

Membranwerkstoff (Code) 14

Andere Anschlussarten, Ventilkörperwerkstoffe, Auskleidungen und Membranwerkstoffe auf Anfrage

Bestelldaten: Die Bestellung muss 2 Positionen beinhalten!

Pos. 1 Ventil mit Adapter und passender AUMA Lineareinheit

z. B. 638 80 D 53 13 14

Details zur AUMA Lineareinheit siehe technische Unterlagen der Firma AUMA.

Pos. 2 AUMA Drehantrieb*

z. B. SA 07.2F1022D380/506822KN

Details siehe technische Unterlagen der Firma AUMA.

AUMA Steuerung*

Standardtype AM01.1TP110/001 1110KC3F18E1

Details siehe technische Unterlagen der Firma AUMA

* Andere Typen auf Anfrage

Pos. 2

Pos. 1

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7.3 Lagerung

Ventil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

Ventil in Position "oﬀen" lagern.

UV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

Maximale Lagertemperatur: 40 °C.

Lösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

Benötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

Passendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

Das motorgesteuerte 2/2-Wege-Ventil

GEMÜ 638 ist ein Tiefsitzmembranventil

mit Motor- bzw. Steuerungseinheiten der

Firma AUMA.Ventilkörper und Membrane

sind gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich.

9 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

3 Zwischenstück

4 Lineareinheit

A Antrieb mit aufgebauter Steuerung

G Gewindebohrung zur Fixierung

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10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

Eignung Ventilkörper- und

Membranwerkstoﬀentsprechend

Betriebsmedium prüfen.

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

Nur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

Verätzungen!

Montage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

Verbrennungen!

Nur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

VORSICHT

Antriebsgewicht abstützen!

Sachschäden durch fallendes Ventil!

Ventil mit geeigneter Konstruktion an

Gewindebohrung G(siehe Kapitel 19

"Schnittbild und Ersatzteile") sichern.

Montagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

Geeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

Ventil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

Installationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

Rohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

Ventil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Ventils:

Senkrecht stehend.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

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Montage bei Flanschanschluss:

1. Auf saubere und unbeschädigte

Dichtﬂächen der Anschlussﬂansche

achten.

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und

passenden Schrauben verbinden.

Dichtmaterial und Schrauben sind nicht

im Lieferumfang enthalten.

5. Alle Flanschbohrungen nutzen.

6. Nur Verbindungselemente aus

zulässigen Werkstoﬀen verwenden!

7. Schrauben über Kreuz anziehen!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

Alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

10.2 Bedienung

GEFAHR

Stromschlag durch gefährliche

Spannung!

 Ein elektrischer Schlag kann zu

schweren Verbrennungen und

lebensgefährlichen Verletzungen

führen. Anschlussarbeiten dürfen

deshalb nur von qualifizierten

Elektrofachkräften ausgeführt werden.

Wichtig:

Elektrischer Anschluss

und Bedienung des AUMA

Antriebs siehe beiliegende

Betriebsanleitung von AUMA.

Das Ventil ist werkseitig eingestellt.

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

GEFAHR

Stromschlag durch gefährliche

Spannung!

 Ein elektrischer Schlag kann zu

schweren Verbrennungen und

lebensgefährlichen Verletzungen

führen. Der Anschluss ans Stromnetz

bzw. das Trennen vom Stromnetz

darf deshalb nur von qualifizierten

Elektrofachkräften ausgeführt werden.

Vor Montage / Demontage

Spannungsversorgung prüfen und

bei Arbeiten am Ventil dieses vom

Stromnetz trennen.

VORSICHT

Antriebsgewicht abstützen!

Sachschäden durch fallendes Ventil!

Ventil mit geeigneter Konstruktion an

Gewindebohrung G(siehe Kapitel 19

"Schnittbild und Ersatzteile") sichern

bzw. bei Montage / Demontage

entsprechend abstützen.

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11.1 Demontage Ventil

(Zwischenstück vom

Körper lösen)

1. Antrieb A zu ca. 85 % schließen.

2. Ventil vom Stromnetz trennen.

3. Kontrollieren ob Antriebsgewicht sicher

abgestützt ist.

4. Zwischenstück 3vom Ventilkörper 1

demontieren:

Muttern 20 über Kreuz lösen und

entfernen.

DN 25 - 65: Schrauben 18 mit

Scheiben 19 entfernen.

DN 80 - 150: Stiftschrauben 18 im

Ventilkörper belassen, Scheiben 19

entfernen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

11.2 Demontage Membrane

Wichtig:

Vor Demontage der Membrane

bitte Antrieb demontieren, siehe

"Demontage Ventil (Zwischenstück

vom Körper lösen)".

1. Membrane 2herausschrauben.

2. Alle Teile von Produktresten und

Verschmutzungen reinigen.Teile dabei

nicht zerkratzen oder beschädigen!

3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen.

4. Beschädigte Teile austauschen (nur

Originalteile von GEMÜ verwenden).

11.3 Montage Membrane

11.3.1 Allgemeines

Wichtig:

Für Ventil passende Membrane

einbauen (geeignet für

Medium, Mediumkonzentration,

Temperatur und Druck). Die

Membrane ist ein Verschleißteil.

Vor Inbetriebnahme und über

gesamte Einsatzdauer des Ventils

technischen Zustand und Funktion

überprüfen. Zeitliche Abstände

der Prüfung entsprechend den

Einsatzbelastungen und / oder

der für den Einsatzfall geltenden

Regelwerken und Bestimmungen

festlegen und regelmäßig

durchführen.

Wichtig:

Ist die Membrane nicht weit

genug in das Verbindungsstück

eingeschraubt, wirkt die

Schließkraft direkt auf den

Membranpin und nicht über

das Druckstück. Das führt zu

Beschädigungen und frühzeitigem

Ausfall der Membrane und

Undichtheit des Ventils. Wird die

Membrane zu weit eingeschraubt,

erfolgt keine einwandfreie

Dichtung mehr am Ventilsitz. Die

Funktion des Ventils ist nicht mehr

gewährleistet.

Wichtig:

Falsch montierte Membrane führt

ggf. zu Undichtheit des Ventils /

Mediumsaustritt. Ist dies der Fall

dann Membrane demontieren,

komplettes Ventil und Membrane

überprüfen und erneut nach obiger

Anleitung montieren.

Das Druckstück ist bei allen Nennweiten fest

montiert.

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