Gemu 605 Manuale utente

605

Diaphragm Valve

Metal, DN 4 - 15

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Membranventil

Metall, DN 4 - 15

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise

berücksichtigen nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals – der

Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 4

6 Bestelldaten 6

7 Herstellerangaben 8

7.1 Transport 8

7.2 Lieferung und Leistung 8

7.3 Lagerung 8

7.4 Benötigtes Werkzeug 8

8 Funktionsbeschreibung 8

9 Geräteaufbau 9

10 Montage und Bedienung 9

10.1 Montage des Membranventils 9

10.2 Bedienung 10

10.3 Steuerfunktionen 11

10.4 Steuermedium anschließen 11

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 11

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 12

11.2 Demontage Membrane 12

11.3 Montage Membrane 12

11.3.1 Allgemeines 12

11.3.2 Montage der

Konkav-Membrane 12

11.4 Montage Antrieb

auf Ventilkörper 13

12 Inbetriebnahme 13

13 Inspektion und Wartung 13

14 Demontage 14

15 Entsorgung 14

16 Rücksendung 14

17 Hinweise 14

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 15

19 Schnittbild und Ersatzteile 16

20 Einbauerklärung 17

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise,

die bei Inbetriebnahme, Betrieb

und Wartung zu beachten sind.

Nichtbeachtung kann zur Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich,

nach folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen

Symbol gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

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2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membranventil fließt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau

oder Druckabbau das Membranventil

angesteuert und betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen

des Membranventils.

4 Vorgesehener

Einsatzbereich

Das GEMÜ-Membranventil 605 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

indem es durch ein Steuermedium

geschlossen oder geönet werden kann.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoteile am

Membranventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membranventil nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Membranventil ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und in der

Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nur in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden, die auf der

Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt

wurden.

5 Technische Daten

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen

Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.

Betriebsdruck [bar] Steuerdruck [bar]

Membrangröße EPDM / FPM PTFE (TFM)Stf. 1 Stf. 2 + 3

8 0 - 8 0 - 6 4 - 7 max. 4 (siehe Diagramm)

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck, Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei

geschlossenem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet.

Angaben zu beidseitig anstehenden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage.

Steuermedium

Neutrale Gase

Max. zul. Temp. des Steuermediums 40 °C

Füllvolumen 0,02 dm3

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Steuer- / Betriebsdruckdiagramm

00123456

001 23 45 67 8

PBBetriebsdruck [bar]

PSt Steuerdruck [bar]

PBBetriebsdruck [bar]

Membranwerkstoff PTFE (TFM)Membranwerkstoff EPDM / FPM

Stf. 2

Stf. 3

Stf. 2

Stf. 3

Temperaturen

Medientemperatur

FPM (Code 4A)-10 bis 90 °C

EPDM (Code 3A)-10 bis 100 °C

EPDM (Code 17) -10 bis 100 °C

PTFE (TFM) (Code 5A)-10 bis 100 °C

Sterilisationstemperatur (1)

FPM (Code 4A)nicht einsetzbar

EPDM (Code 3A) max. 150 °C (2), max. 60 min pro Zyklus

EPDM (Code 17) max. 150 °C (2), max. 180 min pro Zyklus

PTFE (TFM) (Code 5A) max. 150 °C (2), keine Zeitbeschränkung pro Zyklus

¹ Die Sterilisationstemperatur gilt für Wasserdampf (Sattdampf) oder überhitztes Wasser.

² Wenn EPDM-Membranen länger mit den oben aufgeführten Sterilisationstemperaturen beaufschlagt werden,

verringert sich die Lebensdauer der Membrane. In diesen Fällen sind die Wartungszyklen entsprechend

anzupassen. Dies gilt auch für PTFE (TFM) - Membranen, die hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

PTFE (TFM) - Membranen können auch als Dampfsperre eingesetzt werden, allerdings verringert sich hierdurch

die Lebensdauer. Die Wartungszyklen sind entsprechend anzugleichen.

Für den Einsatz im Bereich Dampferzeugung und -verteilung eignen sich besonders die Sitzventile GEMÜ 555

und 505. Bei Schnittstellen zwischen Dampf und Prozessleitungen hat sich die folgende Ventilanordnung bewährt:

Sitzventil zum Absperren von Dampfleitungen und Membranventil als Schnittstelle zu den Prozessleitungen.

Umgebungstemperatur 0 bis 60 °C

Dampfeingang

Prozessleitung

Dampfverteilung Steriler Prozess

Der im Diagramm abgebildete Steuerdruck in Abhängigkeit des vorherrschenden Betriebsdrucks dient hier zur Orientierung für

einen membranschonenden Betrieb.

Kv-Werte [m³/h]

Rohrnorm DIN EN 10357

Serie B

(ehemals

DIN 11850

Reihe 1)

EN 10357

Serie A

(ehemals

DIN 11850

Reihe 2)/

DIN 11866

Reihe A

DIN 11850

Reihe 3

SMS 3008 ASME BPE /

DIN 11866

Reihe C

ISO 1127 /

EN 10357

Serie C /

DIN 11866

Reihe B

Anschluss-

Code 0 161718375960

MG DN

40,5------

6 - - 1,1 - - - 1,2

8 - - 1,3 - - 0,6 2,2

10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 -

15 - - - - - 2,0 -

MG = Membrangröße

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, Ventilkörperwerkstoff Edelstahl (Schmiedekörper) und

Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonfigurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoffe) können abweichen. Im allgemeinen unter-

liegen alle Membranen den Einflüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

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605

6 Bestelldaten

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geöffnet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) 3

Antriebsgröße Code

Membrangröße 8 0/N

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen EN 10357 Serie B

(ehemals DIN 11850 Reihe 1) 16

Stutzen EN 10357 Serie A

(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17

Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18

Stutzen JIS-G 3459 36

Stutzen BS 4825 Part 1 55

Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C 59

Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /

DIN 11866 Reihe B 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65

Gewindeanschluss

Gewindemuffe DIN ISO 228 1

Gewindestutzen DIN 11851 6

Eine Seite Gewindestutzen, andere Seite

Kegelstutzen und Überwurfmutter, DIN 11851 62

Sterilverschraubung auf Anfrage

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,

Baulänge EN 558, Reihe 7 82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Membranwerkstoff Code

FPM 4A

EPDM 3A

EPDM 17

EPDM 36

PTFE/EPDM PTFE kaschiert 5A

Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 4A

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4435, Feinguss C3

1.4408, Feinguss 37

1.4435 (316 L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

1.4539, Schmiedekörper F4

Gehäuseform Code

Behälterkörper B**

Durchgang D

T-Körper T*

* Abmessungen siehe Broschüre T-Ventile

** Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage

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Sonderfunktion Code

Ausführung 3-A-konform M

Bestellbeispiel 605 8 D6034

5A 1 0/N 1500 M

Typ 605

Nennweite 8

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 34

Membranwerkstoff (Code) 5A

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsgröße (Code) 0/N

Oberflächenqualität (Code) 1500

Sonderfunktion (Code) M

Innenoberflächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1

Medienberührte

Innenoberflächen

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

Hygieneklasse

DIN 11866 Code Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 0,80 m H3 1502 HE3 1503

Ra 0,60 m - 1507 - 1508

Ra 0,40 m H4 1536 HE4 1537

Ra 0,25 m 3H5 1527 HE5 1516

Medienberührte

Innenoberflächen

nach ASME BPE 2016 4

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

ASME BPE

Oberflächen-

bezeichnung

Code ASME BPE

Oberflächen-

bezeichnung

Code

Ra Max. = 0,76 m (30 inch) SF3 SF3 - -

Ra Max. = 0,64 m (25 inch) SF2 SF2 SF6 SF6

Ra Max. = 0,51 m (20 inch) SF1 SF1 SF5 SF5

Ra Max. = 0,38 m (15 inch) - - SF4 SF4

Innenoberflächengüten für Feingusskörper

Medienberührte

Innenoberflächen

Mechanisch poliert 2

Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 6,30 m - 1500

Ra 0,80 m H3 1502

Ra 0,60 m5- 1507

1Oberflächengüten kundenspezifischer Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.

2Oder jede andere Oberflächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).

3Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 m.

4Bei Verwendung dieser Oberflächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.

Die Oberflächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoffen (z.B. GEMÜ Werkstoff-Code 40, 41, F4, 44)

und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.

5Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.

Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1

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605

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GMembranventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet

3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert

GDas Membranventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

7.3 Lagerung

GMembranventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 605 ist ein Metall-Membranventil

mit Durchgangs-, T- Körper oder

Behälterboden-Ablasskörper bzw.

Ausführung in Mehrwegeausführung.

Das Ventil besitzt einen wartungsarmen

Kolbenantrieb, der mit neutralen Gasen

angesteuert werden kann, und eine

integrierte optische Stellungsanzeige.

Ventilkörper und Membrane sind

gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich. Das Ventil ist

CIP- / SIP-reinigungsfähig und sterilisierbar.

Vielfältiges Zubehör ist lieferbar,

z. B. Hubbegrenzungen, elektrische

Stellungsanzeigen mit Mikroschaltern

oder Initiatoren sowie Regler.

9 / 36 605

9 Geräteaufbau

Steuer-

medium-

anschluss 4

Steuer-

medium-

anschluss 2

Optische

Stellungs-

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerksto

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des Membranventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Membranventils:

Beliebig.

605 10 / 36

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen

des Ventilkörpers demontieren (siehe

Kapitel 11.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane

wieder zusammen bauen (siehe Kapitel

11.4).

Montage bei Clampanschluss:

GBei Montage der Clampanschlüsse

entsprechende Dichtung zwischen

Ventilkörper und Rohranschluss einlegen

und mit Klammer verbinden. Die Dichtung

sowie die Klammer der Clampanschlüsse

sind nicht im Lieferumfang enthalten.

Wichtig:

Schweißstutzen / Clampanschlüsse:

Drehwinkel für das

entleerungsoptimierte

Einschweißen entnehmen Sie bitte

der Broschüre "Drehwinkel für

2/2-Wege-Ventilkörper"

(auf Anfrage oder unter

www.gemu-group.com).

Montage bei Gewindeanschluss:

GGewindeanschluss entsprechend der

gültigen Normen in Rohr einschrauben.

GMembranventilkörper an Rohrleitung

anschrauben, geeignetes

Gewindedichtmittel verwenden.

Das Gewindedichtmittel ist nicht im

Lieferumfang enthalten.

Entsprechende Vorschriften

für Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion

setzen.

10.2 Bedienung

Optische Stellungsanzeige

Ventil oen Ventil geschlossen

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Indice

Lingue:

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