DIEBOLD HSK-25 Manuale utente

Bedienungsanleitung

User Manual

Spannschulter-Messgerät /

Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

Helmut Diebold GmbH & Co.

An der Sägmühle 4

D-72417 Jungingen (Germany)

Tel.: + 49 (0)7477-871-0 Fax: + 49 (0)7477-871-30

E-Mail: [email protected]

Spannschulter-Messgerät /

Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

Information zum Hersteller / Manufacturer

Helmut Diebold GmbH & Co.

Goldring Werkzeugfabrik

An der Sägmühle 4

D-72417 Jungingen (Germany)

Tel.: + 49 (0) 74 77-871-0

Fax: + 49 (0) 74 77-871-30

Web: www.hsk.com

Mail: [email protected]

Weitergabe sowie Vervielfältigung und Nutzung dieser Unterlage ist nur mit

Genehmigung der Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring Werkzeugfabrik gestattet.

Änderung

Die Firma Helmut Diebold GmbH & Co. behält sich inhaltliche und technische

Änderungen vor.

Gewährleistung

Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, wird keine Haftung

übernommen.

This manual is property of Helmut Diebold GmbH & Co. Goldring Werkzeugfabrik and

may not be copied without the approval of Diebold.

Changes

Helmut Diebold GmbH & Co. reserves the right to modify the specifications of this

gauging product to reflect technical advances.

Warranty

All Diebold Gauging is warranted to be free from manufacturing and / or material

defect. Misuse of the Gauging will void warranty.

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Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

Inhaltsverzeichnis / Table of contents

Kapitel / Section Seite / Page

1. Vorwort..............................................................................................................4

2. Prüfvorgang.......................................................................................................6

2.1. Messgerät einstellen....................................................................................6

2.2. Werkzeugkegel prüfen.................................................................................6

2.3. Messergebnis ..............................................................................................7

2.4. Spannpunktabstand 30°-Schräge nach DIN69893-1 (2003-05) ......................7

3. Messuhr .............................................................................................................8

3.1. Ausbau ........................................................................................................8

3.2. Einbau .........................................................................................................8

4. Reparatur / Pflege / Jährliche Kalibrierung .........................................................9

4.1. Reparatur ....................................................................................................9

4.2. Pflege ..........................................................................................................9

4.3. Die jährliche Überprüfung Ihrer Qualitätsmessgeräte ..................................9

English ...................................................................................................................10

5. Introduction: ....................................................................................................10

6. Adjustment.......................................................................................................11

6.1. Gauge setting ............................................................................................11

6.2. Tool taper check........................................................................................11

6.3. Inspection Reading ....................................................................................12

6.4. Distance of 30°-Cam Angle at l5 DIN69893-1 (2003-05) ...............................12

7. Indicator ..........................................................................................................13

7.1. Disassembling ...........................................................................................13

7.2. Installation.................................................................................................13

8. Repair / Maintenance / Annual Re-Certification: ................................................14

8.1. Repair / Maintenance: ................................................................................14

8.2. Annual Re-Certification:.............................................................................14

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Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

1. Vorwort

Diebold Kegelmessgeräte erfüllen alle Anforderungen, die von den Anwendern an

betriebssichere Messmittel gestellt werden:

1. Genauigkeit der Messwerterfassung

2. exakte Maßwiederholung

3. einfache Bedienung und Handhabung

4. fehlerfreies Messen durch konstante Messkraft

5. schnelle und sichere Messwerterfassung

6. Wirtschaftlichkeit durch gleichzeitige Erfassung mehrerer Messwerte

7. Langlebigkeit der Messmittel

8. Materialbeständigkeit und Robustheit

Die Fertigung von Messgeräten zählt seit vielen Jahren zum Produktspektrum der Firma

Diebold. Dadurch haben wir uns ein sehr hohes Maß an Erfahrung in der Herstellung

von Messmitteln erarbeitet. Durch den täglichen Einsatz dieser Messmittel in der

eigenen Fertigung sichern wir die Zuverlässigkeit der Messgeräte ab und entwickeln

ständig neue Details und Verbesserungen.

Die Hauptkomponenten der Messgeräte bestehen aus spannungsfrei geglühtem

Spezialstahl, der sowohl Zuverlässigkeit des Materials über Jahre hinweg, als auch die

erforderliche Stabilität zur exakten Maßwiederholung garantiert.

Die Rückführbarkeit der Einstellmeister zu den Normalen des DKD (Deutscher

Kalibrierdienst) sind jederzeit gewährleistet.

Diese Bedienungsanleitung ist Teil der technischen Dokumentation des Messgerätes

der Firma Helmut Diebold GmbH & Co..

Die Bedienungsanleitung enthält Informationen, die für die bestimmungsgemäße

Verwendung des Messgerätes nötig sind.

Der Inhalt entspricht dem Bauzustand des Messgerätes zum Zeitpunkt der Erstellung

dieser Bedienungsanleitung. Änderungen der Konstruktion und der technischen Daten

sind aufgrund stetiger Weiterentwicklung und kundenspezifischer Auslegungen

vorbehalten.

Aus dem Inhalt dieser Bedienungsanleitung (Angaben, Grafiken, Zeichnungen,

Beschreibungen, etc.) können deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden. Der Irrtum

ist vorbehalten!

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Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

Die Bedienungsanleitung soll es Ihnen erleichtern, das Messgerät bestimmungsgemäß

und sicher zu nutzen. Sollten Ihnen beim Lesen dieser Anleitung Druckfehler,

unverständliche Informationen oder Fehlinformationen auffallen, bitten wir Sie, uns

diese mitzuteilen.

Die Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, das Messgerät sicher,

sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben, Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten

und Ausfallzeiten zu minimieren, sowie die Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu

erhöhen.

Hinweis Bitte bewahren Sie die Verpackung des Messgerätes sorgfältig auf und

verwenden Sie diese bei einer möglichen Rücksendung an unsere

Firma, nur dann kann ein sicherer Transport gewährleistet werden.

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Cam Angle Gauge

HSK 25 - HSK 100

2. Prüfvorgang

2.1. Messgerät einstellen

9. 1. Plan- und Kegelfläche säubern

10. 2. Messhebel nach rechts bis zum Anschlag drehen (Position „0“)

11. 3. Messgerät auf das Einstellstück schieben

12. 4. Messgerät soweit gegen die Planfläche drücken, bis kein Spalt mehr zwischen

den Planflächen vorhanden ist (Die Federkraft muss überwunden werden)

13. 5. Messhebel nach links auf „l“ drehen und Abweichung des Einstellstückes an

der Messuhr einstellen

Legende:

HSK-Werkzeugschaft oder

Einstellstück

Messhebel

Klemmschraube

Messuhr

2.2. Werkzeugkegel prüfen

14. 1. Plan- und Kegelfläche säubern

15. 2. Messhebel nach rechts bis zum Anschlag drehen (Position „0“)

16. 3. Messgerät soweit gegen die Planfläche drücken, bis kein Spalt mehr zwischen

den Planflächen vorhanden ist (Die Federkraft muss überwunden werden)

17. 4. Messhebel nach links auf „I “ drehen und Skalenwert ablesen

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Cam Angle Gauge

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2.3. Messergebnis

-- Bereich

bedeutet Aufmass

+Bereich (oberhalb Toleranz)

bedeutet Ausschuss

Achtung! Vor dem Abziehen des Werkzeugschaftes den Messhebel wieder nach

rechts bis zum Anschlag drehen.

Messbeispiel:

Prüfmaß l5laut DIN 69893-1 (2003-05) bei HSK-A50 14,13 JS10

Ablesewert -0,2mm bedeutet Aufmass an der Planfläche des Schaftes = 0,2mm

Istmass ist also 13,93mm

Tipp! Wenn der HSK-Werkzeugschaft im Messgerät festsitzt, kann dieser mit

einem leichten Ruck gelöst werden.

2.4. Spannpunktabstand 30°-Schräge nach DIN69893-1 (2003-05)

Nenngrösse HSK 25 32 40 50 63 80 100

l5JS10 7,21 8,92 11,42 14,13 18,13 22,85 28,56

Abweichung μm ±0,029 ±0,029 ±0,035 ±0,035 ±0,042 ±0,042 ±0,042

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3. Messuhr

3.1. Ausbau

Die Klemmschraube (bei Auslieferungszustand versiegelt) lösen und die zu tauschende

Messuhr aus der Halterung ziehen. Den Messkontakt abschrauben und an neuer

Messuhr auf- und festschrauben.

3.2. Einbau

Die Messuhr mit aufgeschraubtem Messkontakt in die Bohrung einführen und der

Messuhr einen Weg von 2,5mm Vorspannung geben. Die Messuhreinstellung mittels

Klemmschraube sichern. Anschließend die Genauigkeit und die Funktion der Messuhr

überprüfen.

Vorsicht! Ein Blockieren der Messuhr durch zu festes Anziehen der

Klemmschraube ist ebenso zu vermeiden, wie das Verrutschen der

Messuhr infolge zu loser Klemmung.

Nach jedem Tausch einer Messuhr ist die Einstellung der Messuhr mit dem Einstelldorn

zu überprüfen und ggf. zu korrigieren (siehe Kapitel Messgerät einstellen)

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4. Reparatur / Pflege / Jährliche Kalibrierung

4.1. Reparatur

Im Sinne der schnelleren Verfügbarkeit des Messgerätes sind die Komponenten so

ausgelegt, dass eine Reparatur durch den Austausch der beschädigten bzw.

abgenutzten Teile erfolgt. Bei Schäden wenden Sie sich bitte an den Hersteller.

4.2. Pflege

Regelmäßige Pflege, wie Reinigen mit einem weichen Tuch, beugt Verschleiß der

Komponenten vor und erhöht die Funktions- und Lebensdauer des Gerätes.

Hinweis! Um Korrosionsbildung und Verpichung auszuschließen, ist jeglicher

Kontakt mit Wasser zu vermeiden.

4.3. Die jährliche Überprüfung Ihrer Qualitätsmessgeräte

Vor Auslieferung der Messgeräte werden diese von unserer Qualitätssicherung

überprüft, kalibriert und mit einem Prüfstempel versehen.

Damit Sie mit diesem Qualitätsprodukt immer prozesssicher und mit hoher Genauigkeit

arbeiten können, sollten die Messgeräte jährlich überprüft und kalibriert werden.

Auf diese Prüfung möchten wir Sie aufmerksam machen. Als Hersteller dieser

Messgeräte werden wir diesen Service selbstverständlich gerne für Sie übernehmen.

Wenn Sie das Gerät direkt bei uns gekauft haben (nicht über Händler), und wir deshalb

Ihre Empfängeradresse kennen, werden wir Sie jedes Jahr rechtzeitig vor Ablauf der

Jahresfrist informieren, dass die jährliche Kalibrierung nach DIN ISO 9000 fällig wird.

Und so geht’s:

18. Messgerät(e) in der Originalverpackung zu uns senden.

19. Daraufhin erhalten Sie einen Kostenvoranschlag per Fax oder E-Mail von uns.

20. Nach schriftlicher Freigabe Ihrerseits, wird das Gerät überprüft und kalibriert,

ggf. repariert und mit einem neuen Prüfstempel versehen.

21. Das Gerät erhalten Sie mit einem Zertifikat innerhalb einer Woche nach Freigabe

zurück.

Helmut Diebold GmbH & Co.

Goldring Werkzeugfabrik

An der Sägmühle 4

D-72417 Jungingen (Jungingen)

Tel.: + 49 (0) 74 77-871-0

Fax: + 49 (0) 74 77-871-30

Web: www.hsk.com

Mail: [email protected]

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English

5. Introduction:

Diebold Taper Gauges are being used in manufacturing and final inspection of HSK tool

holders.

Important characteristics of Diebold Taper Gauges

22. Extremely High Accuracy

23. High Repeatability

24. Simple Operation

25. Measures cam angle with constant measuring force

26. Superior materials used in construction ensure long life

Diebold has manufactured taper gauges and accessories for many years. Our gauge

design incorporates both our years of experience and our collective engineering

knowledge.

The materials used are certified steels, tempered to maintain gauge accuracy and

material stability for many years.

This manual is part of the technical documentation for taper gauges manufactured by

Helmut Diebold GmbH & Co..

This manual contains all information required for proper operation of the units. The

content corresponds with the technical specification of the gauge units as of their date

or purchase. We reserve the right to make changes due to technical or design

improvements.

Contents This operation manual contains information needed to use the gauges

safely and correctly. This is important to prevent significant repair

costs.

Remark: Please store the packaging of the gauges in case of return for repair,

for re-calibration or re-certification.

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