IPEX CABLINE-UY Manuale utente

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Document No.

ASM

8002

Confidential C

PEX Inc. QKE

DFFDE09

04 REV.8

CABLINE®-UY PLUG

Part No. 20857

Assembly Manual

4 S20228 April 21,2020 Y.Fukumoto T.Yamauchi

3 S20219 April 15,2020 H.Takao J.Tonai Y.Hashimoto

2 S20070 February 20, 2020

R.Takahashi Y.Fukumoto T.Yamauchi

1 S20016 January 15, 2020 Y.Fukumoto T.Yamauchi Y.Shimada

Rev. ECN Date Prepared by Checked by Approved by

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1. 目的 (Purpose)：

CABLINE-UY PLUG における、ケーブルの半田付け手順及び SHELL A の組み付けについて明記する。

This manual is to explain the soldering method / process of the CABLINE-UY PLUG with cable, and assembly of SHELL A.

2. 適用コネクタ (Applicable connector)：

Name: CABLINE-UY PLUG

Parts No. :

Set P/N CABLE ASS’Y 20857

Discrete P/N HOUSING ASS’Y 20907-0**E-01

SHELL A 3568-0**1

** : 05 = 5P , 10 = 10P

3. 使用機器等 (Fixtures)：

3.1 条件確認に使用した部材及び機器等

Components and Instruments used in the condition confirmation

・パルスヒート (Pulse heater)

・ヒーターチップ (Heater chip)

Unit: mm

・推奨半田バー (Recommended solder bar)

単芯ヤニ無し糸半田を使用。

Resin-free solder is used.

Unit: mm

芯数 (Positions)

5P 10P

半田サイズ

(Solder size) φ0.06 φ0.06

長さ (Length) 1.6mm Ref.

3.4mm Ref.

・推奨フラックス(Recommended solder flux)

ES-Z-15 / 千住金属工業株式会社 Senju Metal Industry Co., Ltd.

※・ UV 照射器 (UV irradiator)

※・接着剤: LOCTITE 352 (UV 樹脂) bond: LOCTITE 352 (UV glue)

Name P/N Manufacturer

リフローヘッド (Reflow head) NA-66 Nippon Avionics Co., Ltd

パルスヒート電源 (Pulse heat power supply)

TCW-215 Nippon Avionics Co., Ltd

芯数 (Positions) 5P 10P

板厚 (Thickness) 0.3±0.05 0.3±0.05

幅(Width) 2.0±0.05 4.0±0.05

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4. パルスヒート条件[推奨] (Recommended pulse heat condition)

MICRO-COAX

①アイドリング温度 (Idle temp.) 150℃

②1st ヒート設定温度 (1st heat temp.) 220℃

③ 〃立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.

④ 〃維持時間 ( 〃 holding time) 3.0sec.

⑤2nd ヒート設定温度 (2nd heat temp.) 240℃

⑥ 〃立ち上がり時間 ( 〃 rise time) 0.5sec.

⑦ 〃維持時間 ( 〃 holding time) 1.5sec.

ヒーターチップ加圧力(Heater tip Pressure) 0N

※パルスヒート条件の評価は弊社のパルスヒート冶具、装置で確認しております。

パルスヒート冶具形状や装置、環境等の違いにより、最適なパルスヒート条件は変わることが予想されます。

貴社で御使用の際は、充分なパルスヒート条件の検討を行っていただくよう御願い致します。

This pulse heat condition was evaluated and confirmed by our pulse heat jig and instruments. The most optimum condition may change based

on the shapes of pulse heat jig and instruments, the environments, or other reason. Therefore, please examine the pulse heat condition

adequately in advance of use.

①

1st heat 2nd heat

②

⑤

(℃)

③ ④

⑥

⑦(sec.)

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5.作業手順 (Work procedures)：

5-1. 芯線の半田付け (Soldering of center-conductor)

①まず適合ケーブルの端末処理形状を下図の様にして下さい。

The cables have to be fabricated as shown below in advance of soldering.

※C : 5Pin – 1.4

10Pin－3.15

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※C : 5Pin – 1.4

10Pin－3.15

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②ディスペンサー等でコンタクトにフラックスを塗布し、全コンタクトにフラックスが塗布されたことを確認して下さい。

Apply flux to contact by the dispenser etc., and please confirm all contacts were applied flux.

Photo. 1 After applying flux

※Photo.2 のようにフラックスを塗布し過ぎないで下さい。

フラックスの飛散及びフラックス過多による嵌合部への染み出しの原因となります。

※Please do not apply flux too much as shown in Photo.2. It may cause flux splash or leak to the mating area.

Photo. 2 Extra flux

※フラックスの塗布が過多になり修正が必要な場合は、フラックスが嵌合部に付着しないように取り除いてください。

※If flux applied too much and modification is needed, please remove excessive flux so that flux does not adhere to mating area.

Applying Flux area

Pass

Fail

Mating area

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③コネクタに半田バーをセットする。

Pre-set and locate solder bar at center of connector (HOUSING ASS’Y).

④ケーブルをセットする。

Set the cable.

<注意事項／Caution>

芯線が Pad 上に収まっていること(Pad 中央部を超えていることが望ましい)。

Ground Bar がハウジングの GND BAR 収容部に収まっていること。

Center conductor must be fit on Pad. (The tip of cable should be exceed the center of pad)

Ground Bar should be contained in housing part.

Solder Bar

↑ケーブルセット位置

Cable setting position

Pad

Ground Bar 収容部

Ground Bar housing part

Fig. 1 Set of solder bar

Fig. 2-1 Set of cable (Micro coax cable)

Fig. 2-2 Set of cable (Discrete cable)

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芯線長が 5-1 で示した長さでないと正常にパルスヒートができない恐れがあります。

If the length of center conductor is not the length indicated in 5-1, pulse heat may not be performed normally.

芯線先端が Pad 中央より下回っている

The tip of center conductor does not reach the

center of Pad.

Fig. 3 芯線長 NG／The length of center conductor NG

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⑤芯線をパルスヒートにて半田付けする。半田付け状態は、Photo.3 参照。

Center-conductors are soldered with pulse heater. See Photo.3 for soldering condition.

Photo. 3 AWG#42

Photo. 4 短絡 NG／Short-circuit NG

※万が一、極間が短絡した場合(Photo.4 参照)は、再度パルスヒートにて加熱を行って下さい。

製品にダメージを与える恐れがある為、リワークの回数は 1 回として下さい。

これで短絡が直らない場合は、NG 箇所のみ半田コテにて手修正して下さい。

※When solder bridge is appeared between the terminal, try heating again with pulse heater only one time.

Do not rework more than two times to avoid causing damage on product.

If the bridge isn’t repaired, use the soldering iron only for error points.

半田コテの条件 (Condition of Soldering iron) ： 50W

半田コテ先温度 (Operating temperature) ： 350℃

コテ先当て時間 (Application time of soldering iron) ： 5秒以内 (Within 5sec.)

※芯線を半田付けした後にケーブルをあおると、半田付け部が剥離する恐れがある為、ケーブルはあおらないで下さい。

Moving cable with excessive force after soldering, center conductor may peel soldering part.

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⑥Discrete cable 仕様については、半田付け部に UV 樹脂を塗布することを推奨する。

For Discrete cable specifications, it is recommended to apply UV resin to the soldered part

Fig.4 Bonding

OK NG

Photo.6 UV Apply resin appearance OK

Photo.7 UV Apply resin appearance NG

Photo.5 Discrete UV Apply resin

BONDING LIMIT CRITERIA

ボンディング限界基準

Bonding

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