Tecsis P2112 Manuale utente
Betriebsanleitung
Mechanische
Druckmessgeräte
Hinweise gemäß Druckgeräterichtlinie 97/23/EC
Die Druckmessgeräte sind “druckhaltende
Ausrüstungsteile” gemäß Artikel 1, Absatz 2.1.4.
Das Volumen der druckbeaufschlagten Gehäuse
bei tecsis-Druckmessgeräten ist < 0,1 L.
Eine CE-Kennzeichnung erfolgt gemäß Fluidgruppe
1G, nach Anhang 2, Diagramm 1
ab einem zulässigen Betriebsdruck > 200 bar .
Nicht gekennzeichnete Geräte werden gemäß
Artikel 3, Absatz 3 “gute Ingenieurpraxis”
hergestellt.
Technische Änderungen vorbehalten.
tecsis GmbH
Carl-Legien-Straße 40-44
63073 Offenbach . Germany
Tel.: +49 (0)69/5806 0
Fax: +49 (0)69/5806 7788
E-Mail: [email protected]
www.tecsis.de
2450547
BD/BE /BF 100 c 06/2011
1 Sicherheitshinweise
Beachten Sie unbedingt vor Montage,
Inbetriebnahme und Betrieb, dass das
richtige Druckmessgerät hinsichtlich
Anzeigebereich, Ausführung und aufgrund
der spezifischen Messbedingungen der geeig-
nete messstoffberührte Werkstoff (Korrosion) ausgewählt
wurde. Die Belastungsgrenzen sind einzuhalten, um die
Messgenauigkeit und die Lebensdauer zu gewährleisten.
Technische Daten: siehe Datenblatt unter www.tecsis.de
Druckmessgeräte nur durch ausgebildetes und vom
Anlagenbetreiber autorisiertem Fachpersonal montieren und
warten lassen.
Bei gefährlichen Messstoffen wie z.B. Sauerstoff, Acetylen,
brennbaren oder giftigen Stoffen, sowie bei Kälteanlagen,
Kompressoren etc. müssen über die gesamten allgemei-
nen Regeln hinaus die jeweils bestehenden einschlägigen
Vorschriften beachtet werden.
Nach einem externen Brand kann besonders an Weich-
lotverbindungen Messstoff austreten. Alle Geräte sind vor
Wiederinbetriebnahme der Anlage zu überprüfen und ggf.
auszutauschen.
Bei Nichtbeachten der entsprechenden Vorschriften kön-
nen schwere Körperverletzungen und/oder Sachschäden
auftreten.
2 Mechanischer Anschluss
Entsprechend den allgemeinen technischen Regeln für
Druckmessgeräte (zB. EN 837-2). Beim Einschrauben der
Geräte darf die dazu erforderliche Kraft nicht über das
Gehäuse aufgebracht werden, sondern mit geeignetem
Werkzeug nur über die dafür vorgesehenen Schlüssel-
flächen.
Montage mit
Gabelschlüssel
Zur Abdichtung der Druckmessgeräteanschlüsse mit zy-
lindrischen Gewinde an der Dichtfläche
sind Flachdich-
tungen, Dichtlinsen oder tecsis-Profildichtungen einzuset-
zen. Bei kegeligem Gewinde (z.B. NPT-Gewinde) erfolgt
die Abdichtung im Gewinde
mit zusätzlichen Dichtwerk-
stoffen, wie z.B. PTFE-Band (EN 837-2).
Das Anzugsmoment ist von der eingesetzten Dichtung
abhängig. Um das Messgerät in die Stellung zu bringen, in
der es sich am besten ablesen lässt, ist ein Anschluss mit
Spannmuffe oder Überwurfmutter zu empfehlen.
Schlüsselfläche
Dichtfläche
Abdichtung im
Gewinde
Sofern ein Druckmessgerät eine Ausblasvorrichtung
besitzt, muss diese vor Blockierung durch Geräteteile
oder Schmutz geschützt sein.
Bei Sicherheitsdruckmessgeräten (zu erkennen am
Zifferblattsymbol oder s) ist darauf zu achten,
dass der Freiraum hinter der ausblasbaren Rückwand
mindestens 15 mm beträgt.
2.1 Besondere Anforderungen an die Einbaustelle
Ist die Leitung zum Messgerät für eine erschütterungsfreie
Anbringung nicht stabil genug, sollte (evtl. über eine flexible
Kapillarleitung) die Befestigung mittels Messgerätehalte-
rung erfolgen. Können Erschütterungen nicht durch geeig-
nete Installationen vermieden werden, dann sollten Geräte
mit Flüssigkeitsfüllung eingesetzt werden. Die Geräte sind
vor grober Verschmutzung und starken Schwankungen
der Umgebungstemperatur zu schützen. Die EN 837-2
„Auswahl- und Einbauempfehlungen für Druckmessgeräte“
sollte beachtet werden.
3 Zulässige Umgebungs- und Betriebstemperaturen
Die Anbringung des Druckmessgerätes ist so auszuführen,
dass die zulässigen Umgebungs- und Messstofftempera-
turgrenzen, auch unter Berücksichtigung des Einflusses
von Konvektion und Wärmestrahlung, weder unter- noch
überschritten werden. Der Temperatureinfluss auf die
Anzeigegenauigkeit ist zu beachten.
4 Lagerung
Die Druckmessgeräte zum Schutz vor mechanischen
Beschädigungen bis zur Montage in der Originalver-
packung lassen. Lagertemperaturbereich
-40 °C bis +70 °C. Messgeräte vor Feuchtigkeit und
Staub schützen.
5 Wartung / Reparaturen
Die Geräte sind wartungsfrei. Die Messgenauigkeit des
Druckmessgerätes sollte durch regelmäßige Prüfungen
sichergestellt werden. Die Prüfung oder eine neue Kali-
brierung müssen von geschultem Personal mit geeigneter
Ausrüstung vorgenommen werden.
Messstoffreste in ausgebauten Druck-
messgeräten können zur Gefährdung
von Menschen, Umwelt und Einrichtung
führen. Ausreichende Vorsichtsmaß-
nahmen sind zu ergreifen.
6 Angewandte Normen
EN 837-1 Druckmessgeräte mit Rohrfedern, Maße,
Messtechnik, Anforderungen und Prüfung
EN 837-2 Druckmessgeräte, Auswahl und Einbau-
empfehlungen
EN 837-3 Druckmessgeräte mit Platten- und
Kapselfedern, Maße, Messtechnik,
Anforderungen und Prüfung
ADPR1X100001
Baureihe P2112
Baureihe P2330
bis 40 bar belastbar
Differenzdruck
Baureihe P2680
bis 400 bar belastbar
Operating Instructions
Pressure Gauges
Model P2112
Model P2330
loadable up to 40 bar
Differential Pressure
Model P2680
loadable up to 400 bar
tecsis GmbH
Carl-Legien-Straße 40-44
63073 Offenbach . Germany
Tel.: +49 (0)69/5806 0
Fax: +49 (0)69/5806 7788
E-Mail: [email protected]
www.tecsis.de
Notes according to Pressure Equipment Directive
97/23/EC
The pressure gauges are "pressure accessories"
in accordance with article 1, paragraph 2.1.4.
The volume of the pressure bearing housing of tecsis
pressure gauges is < 0.1 L.
The pressure gauges carry the CE marking for fluid
group 1G in accordance with annex 2, table 1 when
their permissible working pressure exceeds 200 bar.
Pressure gauges that do not carry the CE marking
are manufactured in accordance with article 3,
paragraph 3 "sound engineering practice".
1 Safety instructions
The user must ensure that the appropriate
pressure gauge with regard to scale range
and performance and the appropriate
wetted material (corrosion) for the specific
measuring conditions of the respective appli-
cation is selected. In order to guarantee the accuracy and
long-term stability specified, the corresponding load limits
are to be observed. Specifications: see data sheet under
www.tecsis.de
Only qualified persons authorised by the plant manager
are permitted to mount, maintain and service the pressure
gauges.
Dangerous pressure media such as Oxygen, Acetylene,
flammable gases or liquids, toxic gases or liquids as well
as for refrigerating plants or compressors requires atten-
tion above the standard regulations. Here the specific
safety codes or regulations must be considered.
After an external fire, pressure media can leak out, parti-
cularly at soft solder joints. All gauges must be checked
and, if necessary, replaced before recommissioning the
plant.
Serious injuries and/or damage can occur should the
appropriate regulations not be observed.
2 Mechanical connection
According to the general technical regulations for pressure
gauges, respectively (i.e. EN 837-2). When screw-fitting
the gauges the force required for this must not be applied
through the case or terminal box but just through the
spanner flats (with suitable tool) provided for this purpose.
Installation with
open-ended spanner
Correct sealing of pressure gauge connections with
parallel thread shall be means of a suitable sealing
ring, sealing washer or tecsis profile seals. The sealing of
tapered threads (e.g. NPT threads) is made by providing the
thread with additional sealing material like, for example,
PTFE tape (EN 837-2).
When a blow-out device is fitted to a pressure gauge, it
must be protected against being blocked by debris and dirt.
With safety pattern gauges (see dial symbol or s) you
need to pay attention to the fact that the free space behind
the blow-out back will be at least 15 mm.
2.1 Special requirements for the installation point
If the measuring point is not adequately stable a measuring
instrument support such as a bracket or flange should be
used for fastening (and possibly via a flexible capillary line).
If the pressure gauge is exposed to vibration or pulsating
pressure or both, then a liquid filled pressure gauge may
provide considerably better performance and readabili-
ty. Instruments should be protected against coarse dirt
and wide fluctuations in ambient temperature. EN 837-2
„Selection and installation recommendations for pressure
gauges“ should be complied with.
3 Admissible ambient and working temperatures
When mounting the pressure gauge it has to be ensured
that, taking the influence of convection and heat radiation
into consideration, no upper or lower deviation from the
permissible ambient and medium temperatures can occur.
The influence of temperature on the class accuracy is to be
observed.
4 Storage
The pressure gauge should remain in its original
packing until installation. The gauge should be
protected from external damage during storage.
Storage temperature: -40 °C ... +70 °C.
Pressure gauges removed from service should be protected
from dust and humidity.
5 Maintenance and servicing / Repairs
The instruments require no maintenance or servicing.
Tests should be carried out on a regular basis to
guarantee the measuring accuracy of the pressure gauge.
The tests or recalibrations have to be carried out by quali-
fied persons with the appropriate
equipment.
Remainder of the pressure medium
contained in the pressure element may
be hazardous or toxic. This should be
considered when handling and storing
the removed pressure gauge.
6 Applied standard
EN 837-1 Bourdon tube pressure gauges,
dimensions, metrology, requirements and
testing
EN 837-2 Selection and installation
recommen dations for pressure gauges
EN 837-3 Diaphragm and capsule pressure gauges,
dimensions, metrology, requirements and
testing
Technical alteration rights observed.
The torque depends on the seal used. With standard G-type
pipe thread, gauge connection by means of a union nut or
a LH-RH adjusting nut is recommended to simplify correct
orientation of the gauge.
wrench surface sealing of the
thread
sealing area
2450547
BD/BE /BF 100 c 06/2011 ADPR1X100001
Mode d‘emploi
Manomètres mécaniques
Série P2112
Série P2330
capacité jusqu‘à 40 bars
Pression différentielle
Série P2680
capacité jusqu‘à 400 bars
tecsis GmbH
Carl-Legien-Straße 40-44
63073 Offenbach . Germany
Tel.: +49 (0)69/5806 0
Fax: +49 (0)69/5806 7788
E-Mail: [email protected]
www.tecsis.de
Remarques relatives à la directive 97/23/CE
sur les manomètres
Les manomètres sont des „outillages de maintien
de pression“ conformément à l‘article 1 al. 2.1.4.
Le volume des systèmes de mesure alimentés en
pression est > 0,1 L sur les manomètres tecsis.
Une certification CE a lieu conformément au groupe
de fluide 1G suivant annexe 2, diagramme 1, à partir
d‘une pression de service admissible > 200 bars.
Les appareils non identifiés sont fabriqués
conformément à l‘article 3, paragraphe 3
„bonne pratique d‘ingénieur“.
1 Recommandations de sécurité
Avant de procéder au montage, à la mise
en service et à l‘exploitation du manomèt
re, s‘assurer impérativement que l‘appareil
choisi convient pour tout ce qui se rapporte
au domaine d‘indication, au modèle, aux
conditions spécifiques de mesure et aux matières entrant
en contact (corrosion). Observer les charges limites afin
de garantir la précision de mesure et la durée de vie de
l‘appareil. Données techniques: Voir fiche technique à
www.tecsis.de.
Les manomètres ne doivent être montés et entretenus que
par des personnes instruites et autorisées par l‘exploitant
de l‘installation.
Pour la mesure des matières dangereuses comme par
exemple l‘oxygène, l‘acétylène, les matières inflammables
ou toxiques ainsi que les installations de réfrigération,
les compresseurs etc., il est indispensable de respecter
les prescriptions applicables en vigueur concernant
l‘ensemble des règlements généraux.
A la suite d‘un incendie externe, le fluide peut s‘échapper,
surtout sur les brasages tendres internes. Avant la remise
en service de l‘installation, tous les instruments concernés
doivent être contrôlés, et si nécessaire changés.
De graves blessures corporelles et/ou des dommages
matériels peuvent se produire en cas de non-respect des
prescriptions requises.
2 Branchement mécanique
En conformité avec les règlements techniques généraux
des manomètres (ex: EN 837-2). Lors du vissage des
appareils, la force nécessaire ne doit pas être exercée sur
le boîtier de l‘appareil, mais uniquement sur les surfaces
clé prévues et au moyen d‘outils appropriés.
Montage avec
clé à fourche
Pour rendre les branchements du manomètre étanches
avec des raccords filetés cylindriques sur la surface
d‘étanchéité , utiliser des joints plats, des lentilles
d‘étanchéité ou des joints spéciaux tecsis. Avec un raccord
fileté conique (ex: filet NPT), l‘étanchéité s‘effectue dans le
raccord fileté avec des matières d‘étanchéité com-
plémentaires, comme par exemple une bande PTFE (EN
837-2).
Au cas où un manomètre est équipé d‘une paroi arrière
éjectable, celle-ci doit être protégée contre un blocage par
des pièces d‘appareil et contre la crasse.
Pour les manomètres de sécurité (identifiables par le
symbole ou s), veiller à avoir un espace libre de 15 mm
au minimum derrière la paroi à souffler.
2.1 Exigences particulières du lieu de montage
Si la conduite menant au manomètre n‘est pas suffisam-
ment stable pour éviter les secousses, la fixation doit être
réalisée au moyen du support de l‘appareil de mesure
(éventuellement par le biais d‘une conduite capillaire).
Si les secousses ne peuvent pas être évitées par des
installations appropriées, il convient alors d‘utiliser des
appareils avec remplissage de liquide. Les appareils
doivent être protégés de la saleté grossière et des forts
écarts de température ambiante. Les recommandations
„de sélection et de montage des manomètres“ EN 837-2
doivent être observées.
3 Températures d‘environnement et ‘exploitation
admissibles
L‘installation du manomètre doit être effectuée de telle
manière que les limites des températures ambiante et du
produit ne soient pas franchies vers le bas comme vers le
haut, aussi compte tenu des influences de convection et de
rayonnement thermique. Tenir compte de l‘influence de la
température sur la précision de l‘indication de mesure.
4 Stockage
Conserver les manomètres dans leur emballage d‘origine
jusqu‘à leur montage pour les protéger des dommages
mécaniques.
Plage de température de stockage: -40° - +70°
Protéger les manomètres de l‘humidité et de la poussière.
5 Entretien / Réparations
Les appareils sont sans entretien.
La précision de mesure des manomètres doit être vérifiée
par des contrôles réguliers. Le contrôle ou le nouveau
calibrage doit être effectué par des personnes instruites et
avec l‘outillage approprié.
Les résidus de produit présents dans les
manomètres démontés peuvent représen
ter des risques pour les personnes,
l‘environnement et l‘installation. Prendre
les mesures de sécurité suffisantes.
6 Normes applicables
EN 837-1 Manomètres à tubes de Bourdon, Dimensions,
métrologie, prescription et essais
EN 837-2 Récommandations sur le choix et l‘installation
des manomètres
EN 837-3 Manomètres à membrane ou à capsule,
Dimensions, métrologie, prescription et essais
Sous réserve de modifications techniques.
Le couple initial dépend du joint utilisé. Pour mettre
l‘appareil dans la position qui permet une lecture optimale,
nous vous recommandons d‘utiliser un branchement avec
manchon de serrage ou écrou-raccord.
Surface clé Etanchéité dans le
raccord filet
Surface d‘étanchéité
2450547
BD/BE /BF 100 c 06/2011 ADPR1X100001
Questo manuale è adatto per i seguenti modelli
2
Indice
Lingue:
Altri manuali Tecsis Strumento di misura
Tecsis
Tecsis TM1 Series Manuale utente
Tecsis
Tecsis F7301 Manuale utente
Tecsis
Tecsis P2590 Manuale utente
Tecsis
Tecsis E3907 Manuale utente
Tecsis
Tecsis P2107 Manuale utente
Tecsis
Tecsis P3922 Manuale utente
Tecsis
Tecsis P2600 Manuale utente
Tecsis
Tecsis E3906 Manuale utente
Tecsis
Tecsis E3904 Manuale utente
Tecsis
Tecsis E1932 Manuale utente
